泵體零件的機械加工工藝規(guī)程及孔φ15h7工藝裝備設計說明書-在線瀏覽
2025-01-10 15:29本頁面
【正文】 通孔粗超度為25μ m，底面兩個φ 20 深度為 2mm 的孔粗超度為 m。 根據(jù)各加工方法的經濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 遼 寧 工 程技術大學課程設計 3 2 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 選擇毛坯 該零件材料為 HT200，零件結構比較簡單，生產類型為大批生產，為使零件有較好的力學性能，保證零件工作可靠，故采用機器鑄造成形，以提高生產效率。 確定毛坯尺寸 毛坯尺寸為零件的尺寸加上所查得的加工余量值。 （ 2）確定拔模斜度 查表得： 拔模斜度為 5176。 遼 寧 工 程技術大學課程設計 4 3 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準的選擇 粗基準的選擇：按基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準。 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，選擇Φ 60H7 孔為精 基準。 （ 2）泵體的右端面 表面粗糙度為 ，需進行粗銑。 （ 4）Φ 60H7 的孔 公差等級為 IT7，內表面粗糙度為 ，由于改孔在鑄造是已經鑄出來了，所以需要先進行粗鏜，再進行半精鏜，可達到 7 級精度。 （ 6）Φ 15H7 的孔 公差等級為 IT7，內表面粗糙度為 ，與孔Φ 60H7 要滿足 的同軸度，所以要以孔Φ 60H7 為定位基準，需先鉆，再粗鉸，然后進行精鉸可達到要求。 （ 8）底座上兩個Φ 9 的孔 表面粗糙度為 Ra25，只需鉆即可。 （ 10） 6 個 M6T14 的螺紋孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 （ 12） 2 個 G1/8 的螺紋通孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。的斜面 表面粗超度為 ，只需用車床粗車就可以。倒角 表面粗超度為 ，只需用車床粗車就可以。的斜面 工序 14： 車 1X45176。 工序 16：終檢。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸： IT7；粗鉸： IT10；鉆： IT12；根據(jù)上述結果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： ；粗鉸： 鉆： 。 ②進給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉進給量 f=。由公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉速n=,參照表 49 所列 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉 速 ， 取 轉 速n=545r/ 將 此 轉 速 代 入 公 式 ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 v=nπd/1000= (2)粗鉸工步 ①被吃刀量的確定 取 ap=。 ③切削速度的計算 由表 531，切削速度 v 可取為 2m/min。 ②進給量的確定 由表 531，選取該工步的每轉進給量 f=。由公式n=1000v/π d 可求得該工序鉸刀轉速 n= r/min,參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=140r/，可 求出該工序的實際切削速度 v=nπ d/1000= 基本時間 tm 的計算 （ 1 ） 鉆 孔 工 步 根 據(jù) 表 541 ， 鉆 孔 的 基 本 時 間 可
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