【正文】 元件確定 選擇定位元件： 由于本工序的定位面是φ 25 外 圓、底平面、φ 40 外圓端面 ,所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為一個定位孔和兩個平面。 夾具有： V形塊、鉆 2φ 7孔專用夾具、車床專用夾具、一面兩孔夾具、心 軸、 刀具有： 90 度車刀、硬質(zhì)合金銑刀、φ 7 鉆頭、平板銼、開式自鎖夾緊鏜刀、φ 5 鉆頭、 M5絲錐、φ 4鉆頭、 M4 絲錐、φ 7鉆頭、 M7絲錐、圓銼刀 量具有：游標卡尺、專用塞規(guī)。 由書機械加工工藝設(shè)計資料表 查得毛坯加工余量為 5，毛坯尺寸偏差由表 查得為 ? . －零件合圖草圖 3．機械工藝路線確定 ： ： 選擇殼體底面與兩φ 7孔作定 位基準，因為φ 25f7外圓柱面 ，及底面是裝配結(jié)合面，且殼體底面又是軸承座孔空間位置的設(shè)計基準，故選擇殼體底面與兩φ 7孔作定位基準，符合基準重合原則且裝夾誤差小。 ： ：兩φ 28孔的孔徑 的尺寸誤差和形狀誤差會造成軸承與孔的配合不良，因此對軸承座孔的要求較高，其孔的尺寸公差為 IT7，軸承座孔的形狀精度一般控制在尺寸公差范圍內(nèi)即可。由于該零件的兩個φ28孔與軸承配合，它的表面質(zhì)量直接影響兩軸承的旋轉(zhuǎn)精度與工作狀態(tài)，通常對其尺寸要求較高。 五起止日期： 2021年 11月 28日 —— 2021年 1月 20日（共 8周） 六指導教師： 七審核批準 教研室主任： 系主任： 八設(shè)計評語： 年 月 日 九設(shè)計成績： 年 月 日 第一部分 工藝設(shè)計說明書 ： 殼體零件是機械中常見的一種零件，通常起支承作用。 殼體零件機械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計 目 錄 第一部分 工藝設(shè)計說明書…………………………………………………………………………… 第二部分 第 05 道工序夾具設(shè)計說明書…………………………………………………………… 第三部分 第 08 道工序刀具設(shè)計說明書…………………………………………………………… 第四部分 第 08 號工序量具設(shè)計說明書…………………………………………………………… 第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會……………………………………………………………… ……………… 陜西航空 職業(yè)技術(shù)學院 二零零七屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 專業(yè)：機械制造 班級：機制 5022班 姓名： 學號： 13 一、設(shè)計題目 ： 殼體 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計 二、設(shè)計條件： 零件圖 生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn) 三、設(shè)計內(nèi)容： ㈠ 零件圖分析： 零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）； 繪制零件圖。 ㈦ 工藝文件制訂： 編寫工藝文件設(shè)計說明書： 編寫工藝規(guī)程： ㈧ 指定工序機床夾具設(shè)計 工序圖分析； 定位方案確定； 定位誤差計算； 夾具總裝圖繪制； ㈨ 刀具、量具設(shè)計 四 設(shè)計任務(wù)（工作量）： 零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份； 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）； 機床夾具設(shè)計說明書一份； 夾具總裝圖一張（ A2圖紙）；零件圖兩張（ A4圖紙）； 刀量具設(shè)計說明書一份； 刀具工作圖一張（ A4圖紙）；量具圖一張（ A4圖紙）。 ： 由零件圖可知，該零件形狀較為復雜、外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯。 65?? 孔在空間的位置，加工時可以將其加工精度降低，通過裝配來提高精度。 坯類型 考慮到殼體工作時起支承軸承，要求材料要有很高的強度，并且該零件結(jié)構(gòu)較為復雜，故選用鑄造毛坯材料為 HT200。 鑄 鑄造、清理 熱處理 時效 粗車、半精車、精車： 4粗銑φ 12凸臺頂面： 5．鉆 2φ 7孔： 6．去毛刺： 7．φ 40外圓兩端面； 8．粗鏜 2φ 25內(nèi)孔、半精鏜、精鏜 2φ 28內(nèi)孔： 9．檢驗： 10．鉆、攻 M5螺紋孔： 11．鉆、攻 3M4螺紋孔： 12．鉆、攻 2M7螺紋孔： 2φ 12沉頭孔： ： 15．終檢： φ 25f7 工藝路線 基本尺寸 工序余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 鑄 φ φ ? 粗車 φ 27 （ IT11） φ ? 半精車 φ （ IT9） φ ? 精車 φ 25 （ IT7） φ 25?? φ 28JS7 工藝路線 基本尺寸 工序余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 鑄 φ 22 6 φ 22? 粗鏜 φ 25 3 （ IT11） φ 25? 半精鏜 φ （ IT9） φ ? 精鏜床 φ 28 （ IT7） φ 28? 所用的設(shè)備有： CA61 X62W、 Z3025B X61 T6 Z401驗臺、鉗工臺。選φ 25外圓、底平面、為定位基準，以φ 40外圓端面定位限制 z轉(zhuǎn)動。 4. 夾緊方案及元件確定 （ 1）計算切削力及所需加緊力： 工件在加工時所受的力有加緊力 J、切削力 F和工件重力 G，三者作用方向一至，由機床夾具設(shè)計手冊表 127得切削力的計算公式： Fx=667Ds Kp=667x7x700 x650/726≈ 1083N 實際所需加緊力與計算加緊力之間的關(guān)系為： F=KFx(K由表 122查得為 )=== （ 2）設(shè)計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板： 由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用 GB226480可換鉆套，選用活動式鉆模板。 2. 刀具設(shè)計參數(shù)確定 序號 項目 數(shù)據(jù)來源或公式計算 采用值 1 刀具類型 表 2 27 焊接式 90度閉孔鏜刀 2 刀片材料 YT5 刀桿材料 45鋼 3 幾何角度 表 2 2 29 Λ s=4度 γ o=15度 α o=8度 α o’ =6度κr=90度κ r’ =56度 γε=2mm 4 斷削參數(shù)前面型式 表 21 212（ f=） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln= o1=5度 br1= qn=2 5 過渡刃 表 213（ ap=） 過渡刃和修光刃 bε= 6 刀片型號 表 23 A416 L=16 B=10 C= R=10 7 鏜刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 35（刀具設(shè)計手冊） DxL=10x100 M=5 3. 刀具工作草圖 第四部分 第 8 道工序量具設(shè)計說明書 對軸承座孔φ 28（ JS7），首先確定被測孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標準得φ 28JS7的上偏差 ES=+,下偏差 EI=。 （ 2）計算工作量規(guī)的極限偏差： φ 28JS7孔用塞規(guī)： 通規(guī)：上偏差 =EI+Z+T/2=（ ++） = 下偏差 =EI+ZT/2=（ +） = 磨損極限 = EI= 止規(guī)：上偏差 =ES=+ 下偏差 =EST=（ +） =+ 3. 極限量具尺寸公差帶圖 4. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會 畢業(yè)設(shè)計是對我們這些年來在學校所學知識的總結(jié)。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。老師給我們詳細講解了機械設(shè)計應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。在這次設(shè)計中，要感謝我們的指導老師，他們在設(shè)計期間為我們的解決了很多難題。歡迎朋友下次光臨！?。?