【正文】 下載后請(qǐng)留上你的郵箱號(hào)，我可以將壓縮盤送給你。相信我們通過這次設(shè)計(jì)，一定會(huì)在以后的工作崗位中更好的 發(fā)揮。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。 在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)我有了很大提高。 剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不 知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí)，對(duì)機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。 從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計(jì)的步驟，還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可以體現(xiàn)出我們?cè)谛Ｆ陂g的學(xué)習(xí)程度。 2. 極限量具尺寸公差確定 （ 1） 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表 61得 IT7尺寸φ 28的量規(guī)公差為 T=,位置要素 Z=.。公差等級(jí)為 IT7。 5. 夾具總裝草圖 第三部分 第 8 道工序刀具設(shè)計(jì) （精鏜φ 28JS7公差等級(jí)為 IT7內(nèi)孔） 1. 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求較高φ 28 內(nèi)孔端面必須垂直，因此須 90 度閉孔鏜刀。 根據(jù)鉆床 T型槽的寬度，決定選用 GB220680寬度 B=14，公差帶為 h6的 A型兩個(gè)定位鍵來(lái)確定夾具在機(jī)床上的位置。定位誤差 計(jì)算如下： △ jb=1/2T(d)= 1/= △ db=1/2(△ D+△ d+△ min)=(++)/2= △ dw=△ jb+△ db=≤ T/3 所以滿足要求。（見工序圖） 元件確定 選擇定位元件： 由于本工序的定位面是φ 25 外 圓、底平面、φ 40 外圓端面 ,所以?shī)A具上相應(yīng)的定位元件選為一個(gè)定位孔和兩個(gè)平面。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個(gè)自由度，即 x 移動(dòng)、 x 轉(zhuǎn)動(dòng)、 y轉(zhuǎn)動(dòng)、 y移動(dòng)、 z轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制 z移動(dòng)，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 夾具有： V形塊、鉆 2φ 7孔專用夾具、車床專用夾具、一面兩孔夾具、心 軸、 刀具有： 90 度車刀、硬質(zhì)合金銑刀、φ 7 鉆頭、平板銼、開式自鎖夾緊鏜刀、φ 5 鉆頭、 M5絲錐、φ 4鉆頭、 M4 絲錐、φ 7鉆頭、 M7絲錐、圓銼刀 量具有：游標(biāo)卡尺、專用塞規(guī)。 ： 殼體零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體類零件大體相同，加工順序?yàn)橄让婧罂祝@樣可以用加工好的平面定位再來(lái)加工孔，因?yàn)?軸承座孔的精度要求較高，加工難度大，先加工好平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時(shí)可以使孔的加工 余量較為均勻 說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段 。 由書機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表 查得毛坯加工余量為 5，毛坯尺寸偏差由表 查得為 ? . －零件合圖草圖 3．機(jī)械工藝路線確定 ： ： 選擇殼體底面與兩φ 7孔作定 位基準(zhǔn)，因?yàn)棣?25f7外圓柱面 ，及底面是裝配結(jié)合面，且殼體底面又是軸承座孔空間位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，故選擇殼體底面與兩φ 7孔作定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則且裝夾誤差小。 ：由于φ 70底面的平面度直接影響聯(lián)接時(shí)的接觸剛度，并且加工過程中常作為定位基面，則會(huì)影響孔的加工精度，因此須規(guī)定底面必須平直。 ： ：兩φ 28孔的孔徑 的尺寸誤差和形狀誤差會(huì)造成軸承與孔的配合不良，因此對(duì)軸承座孔的要求較高，其孔的尺寸公差為 IT7，軸承座孔的形狀精度一般控制在尺寸公差范圍內(nèi)即可。加工時(shí)兩φ 28 孔的同軸度應(yīng)該控制在 。由于該零件的兩個(gè)φ28孔與軸承配合，它的表面質(zhì)量直接影響兩軸承的旋轉(zhuǎn)精度與工作狀態(tài)，通常對(duì)其尺寸要求較高。由于它們功用的不同，殼體類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點(diǎn)：零件的主要表面為精度要求較 高的軸承孔、零件由內(nèi)孔、外圓、凸臺(tái)、等表面構(gòu)成。 五起止日期： 2021年 11月 28日 —— 2021年 1月 20日（共 8周） 六指導(dǎo)教師： 七審核批準(zhǔn) 教研室主任： 系主任： 八設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)： 年 月 日 九設(shè)計(jì)成績(jī)： 年 月 日 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 ： 殼體零件是機(jī)械中常見的一種零件，通常起支承作用。 ㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定 ㈥ 切削用量及工時(shí)定額確定： 確定全部工序切削用量及工時(shí)定額。 殼體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計(jì) 目 錄 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書…………………………………………………………………………… 第二部分 第 05 道工序夾具設(shè)計(jì)說明書…………………………………………………………… 第三部分 第 08 道工序刀具設(shè)計(jì)說明書…………………………………………………………… 第四部分 第 08 號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書…………………………………………………………… 第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)……………………………………………………………… ……………… 陜西航空 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 二零零七屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè)：機(jī)械制造 班級(jí)：機(jī)制 5022班 姓名： 學(xué)號(hào)： 13 一、設(shè)計(jì)題目 ： 殼體 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)條件： 零件圖 生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn) 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容： ㈠ 零件圖分析： 零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）； 繪制零件圖。 ㈡ 毛坯選擇 ㈢ 機(jī)械加工工藝路線確定： 加工方案分析及確定 基準(zhǔn)的選擇 繪制加工工藝流程圖 ㈣ 工序尺寸及其公差確定 基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 基準(zhǔn)重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。 ㈦ 工藝文件制訂： 編寫工藝文件設(shè)計(jì)說明書： 編寫工藝規(guī)程： ㈧ 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 工序圖分析； 定位方案確定； 定位誤差計(jì)算； 夾具總裝圖繪制； ㈨ 刀具、量具設(shè)計(jì) 四 設(shè)計(jì)任務(wù)（工作量）： 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份； 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）； 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份； 夾具總裝圖一張（ A2圖紙）；零件圖兩張（ A4圖紙）； 刀量具設(shè)計(jì)說明書一份； 刀具工作圖一張（ A4圖紙）；量具圖一張（ A4圖紙）。它的應(yīng)用范圍很廣，例如支承旋轉(zhuǎn)軸上的軸承，等等。 ： 由零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜、外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯。一般為 IT5IT7。 65?? 孔在空間的位置，加工時(shí)可以將其加工精度降低，通過裝配來(lái)提高精度。 ：同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對(duì)軸線的垂直度誤差會(huì)使軸承裝配到軸承孔內(nèi)出現(xiàn)歪斜，從而造成徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)，加劇了軸承的磨損，為此一般同軸上各孔的同軸度為最小孔尺寸公差之半。 坯類型 考慮到殼體工作時(shí)起支承軸承，要求材料要有很高的強(qiáng)度，并且該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故選用鑄造毛坯材料為 HT200。 ： 以殼體上端面和殼體支撐外圓弧定位加工出精基準(zhǔn)。 鑄 鑄造、清理 熱處理 時(shí)效 粗車、半精車、精車： 4粗銑φ 12凸臺(tái)頂面： 5．鉆 2φ 7孔： 6．去毛刺： 7．φ 40外圓兩端面； 8．粗鏜 2φ 25內(nèi)孔、半精鏜、精鏜 2φ 28內(nèi)孔： 9．檢驗(yàn)： 10．鉆、攻 M5螺紋孔： 11．鉆、攻 3M4螺紋孔：