【正文】 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 車孔 1 端面，粗車 φ22mm外圓，鉆 φ10mm孔，鉆 ，孔口倒角 145176。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 精銑 P 面和 Q 面采用功率為 的 1TXb 20M 型銑削頭組成的臥式雙面組合銑床。 精車 φ22mm外圓，鉆 φ21mm孔，鏜 ，切退刀槽 21 也采用臥式車床新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 9 頁(yè) CA6140 加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ）車外圓用硬質(zhì)合金鋼刀具（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鏜刀刀具為硬質(zhì) 合金鋼刀具（參考文獻(xiàn) [1]表 ）。 加工工序設(shè)計(jì) 工序 10 與工序 70 查文獻(xiàn) [1]表 平面加工余量，得到精加工余量 ZN 精 為 。 參考文獻(xiàn) [1]表 ,取，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min,因前面已選定銑刀直徑為 D=100mm，則相應(yīng)的切削速度分別為： V 粗 = 1000Dn? = 100 1501000?? =V 精 = 1000Dn? = 100 3001000?? =新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 11 頁(yè) 校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）： 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，得切削功率 Pm為： PM=105a p0。已知 N 面總余量ZP 總 為 mm。 同理加工 Q 面，查文獻(xiàn) [1]表 平面 加工余量，得到精加工余量 ZQ 精 為 。 9f a eZnkpm 取 Z=10 個(gè)齒， n=150/60=,ae=168mm,ap=,fz=,kpm=1,將它們代入式中得： PM=105168101 = 又有《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 得機(jī)床功率為 ，若取效率為 ，則=﹥ . 故機(jī)床的功 率足夠。m F2=1 =2898N M2=1 =, s? =5176。=902N,Pm 180。 由參考文獻(xiàn) [4]取 α=3% Ts=TBa=3%= 休息與生理需要時(shí)間 Tr 由參考文獻(xiàn) [4]取 β=3% Tr=TBβ=3%= 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 Te。 對(duì)于鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理；對(duì)于焊接鑄造夾具體要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，也保證夾具加工尺寸的穩(wěn)定。設(shè)計(jì)中的配用鉆套螺釘為 M5。 由參考文獻(xiàn) [6]表 11016 得，孔與平面的垂直度為 ，平面與夾具體的平行度為 。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還按老師要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)后圖。其間， 馮躍霞 老師百問(wèn)不厭、誨人不倦、毫不保留地將積累多年的知識(shí)和 經(jīng)驗(yàn)傳授給我們，使我們不僅學(xué)到了知識(shí)，更領(lǐng)悟到很多做人處事的道理， 她 那淵博的知識(shí)以及對(duì)學(xué)生高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，使我們心中的敬意油然而生， 她 的平易近人、和藹可親讓我們倍感親切， 她 那嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的作風(fēng)使我們終身受益，對(duì)于 馮 老師的諄諄教誨，我們將銘刻于心、終生難忘！在此對(duì) 馮躍霞 老師致以衷心和誠(chéng)懇的感謝！ 在設(shè)計(jì)中為了查得數(shù)據(jù)，多次進(jìn)入圖書館、通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)得到了第一手珍貴資料，并向所列各參考文獻(xiàn)的作者表示深深的謝意！ 即將離開(kāi)母校 ——新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 之際，我也向所有的老師說(shuō)聲 “謝謝，你們辛苦了 ”，衷心感謝你們培育了我們，教育 了我們，在我們走向人生的成功之路奠定了很好的基礎(chǔ)。 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在 馮躍霞 老師的精心指導(dǎo)下、同班同學(xué)的共同努力下完成的。 工件定位后，先將鉆模板壓向下墊板，鎖扣在彈簧的作用下，將鉆模板卡住，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊螺釘，通過(guò)活動(dòng)壓塊夾緊工件，同時(shí)將鉆模板鎖緊，即可以完成鉆 N 面上的 4— φ 的孔加工。 計(jì)算夾緊力 由參考文獻(xiàn) [6]表 11016 得，工件與平面定位，夾緊力方向與切削力的方向一致，當(dāng)其他切削分力較小時(shí)，僅需要較小的夾緊力，來(lái)防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 29 頁(yè) 動(dòng)；當(dāng)夾具的夾緊力方向與切削力的方向相反，所需的實(shí)際夾緊力 Wk 與切削力 W 之間的關(guān)系為 Wk=K*W. 式中 K 為安全系數(shù) 由參考文獻(xiàn) [6]表 121 得， K=K0K1K2K3K4K5K6 K0=～,取 K0=, K1=, K3= K2 由參考文獻(xiàn) [6]表 122 得 ,K2 取 K4=(手動(dòng)夾緊 ) K5=(裝卸方便 ) K6= K=K0K1K2K3K4K5K6= 鉆 N 面上的 4— W=719N， 故 Wk=K*W=719=1934N 定位精度分析 鉆 N 面上的 4— 的孔是在一次裝夾下完成加工的，它們之間的位置精度由鉆模保證。 鉆模板的選擇 由參考文獻(xiàn) [6]表 331 得，有兩種可以供我們選擇的鉆模板：第一，固定式鉆模板，它和鉆模夾具的聯(lián)接采用銷釘定位，用螺釘緊固成一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)剛性好，加工孔的位置精度較高；第二，鉸鏈?zhǔn)姐@模板，加工精度不如固定式鉆模板，但是裝卸工件方便。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足以下基本要求： 保證在加工過(guò)程中，夾具體在夾緊力、切削力等外力的作用下，不致產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)。+ = L =20mm, 取 2L =0mm 將以上的數(shù)據(jù)及前面選定的 f 及 n 代入公式，得 jt= 20 1000??? min = 擴(kuò) φ5mm孔的基本時(shí)間jt= 攻 M10 連接螺紋采用機(jī)用絲錐攻螺紋的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算 公式： 攻不通孔的螺紋： mt = 1 1 1()1LLP n n? ? min 取 L =10mm, 取 1L =8mm， P=,n=315 r/min,N1=400 r/min。 1)確定車削深度 :精加工 ap=2mm. 2)確定進(jìn)給量 : 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 查出，取 f=～，按 CA6140 的機(jī)床說(shuō)明取 f=3)確定車削速度 V、車削力 F、車削功率 Pm， 從參考文獻(xiàn) [5] 表 中利用插入法查出所需的數(shù)據(jù) ,即 V =124m/min, Fz =152N,Pm = 因條件與參考文獻(xiàn) [5]表 不完全相同，故需按參考文獻(xiàn) [5]表 進(jìn)行修正，查出的各修正值為： Kmv=, Kmfz=, Kmpm=, 故 V 180。, ? =45? ,kr=45176。 參考文獻(xiàn) [1]表 ,用插入法求得鉆 φ10mm 孔的切削速度 V= m/s= m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為 : n= 1000VD? =1000 10?? r/min =按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=710r/min，則實(shí)際切削速度為： V= 1000Dn? 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 17 頁(yè) = 10 7101000?? m/min =參考文獻(xiàn) [1]表 ,用插入法求得鉆 孔的切削速度 V= m/s= m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為 : n= 1000VD? = 1000 ?? r/min =590r/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=560r/min，則實(shí)際切削速度為： V= 1000Dn? = 5601000?? m/min =參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 得： Ff=(N) M=(N 參考文獻(xiàn) [1]表 ,取粗銑的每齒進(jìn)給量 fz 為 mm/z。 取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f= mm/r 粗銑走刀一次 , ap=, 精銑走刀一次 , ap=1mm。m,故機(jī)床的剛度足夠。 參考文獻(xiàn) [1]表 ,取粗銑的每齒進(jìn)給量 fz 為 mm/z。 鉆孔深 30mm 的 ，鉆深 19mm 的 φ3mm的孔選用組合鉆床加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ）。鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文 獻(xiàn) [1]表 ）。 粗銑 P 面和 Q 面采用臥式雙面組合銑床，因切削功率較大，故采用功率為 的1T32 型銑削頭（參考文獻(xiàn) [1]表 ）。 精車 φ22mm外圓，鉆 φ21mm孔，鏜 ，切退刀槽 21 粗車 G1/4 密封性的管螺紋的階梯外圓，鉆 φ5mm的孔，擴(kuò) ，擴(kuò)φ8mm孔 精車 G1/4 密封性的管螺紋的階梯外圓，車 G1/4 密封性的管螺紋 斜鉆 φ6mm的孔深 30，擴(kuò) M1017H 的螺紋底孔，攻 M1017H 的螺紋 斜鉆 φ4mm的孔，擴(kuò) φ5mm的孔， M10 連接螺紋底孔，攻 M10連接螺紋 斜鉆 φ5mm的孔， M10 連接螺紋底孔，攻 M10 連接螺紋 斜鉆 φ5mm 的孔，鉆 G1/16 密封性的管螺紋的底孔，攻 G1/16 密封性的管螺紋 鉆孔深 30mm 的 ，鉆深 19mm 的 φ3mm的孔，鉆 M56H 的螺紋底孔，攻 M56H 的螺紋 鉆 φ6mm孔，锪鉆 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 8 頁(yè) 200 210 檢驗(yàn) 入庫(kù) 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。 根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的機(jī)械加工的原則將 N面、 P 面和 Q 面粗加工、鉆 ，其精加工放在后面，每 一個(gè)階段中又要首先加工 N 面，密封性的管螺紋 G1/4 也在其后加工，上頂面上的 3M4 螺紋聯(lián)接孔也需要在其后加工，那些一般的孔深 30 的 、深 19 的 φ3mm的孔等可以放在后面加工。其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”的原則。 由參考文獻(xiàn) [8]表 15 得，該種鑄件的尺寸公差等級(jí) CT 為 8～10 級(jí)，加工余量等級(jí)MA 為 G 級(jí)。 以及與 P 及Q 面的平行度為 ，影響組合活門殼體與閥體相連接時(shí)的正確定位 ，從而影響液氮密封容器的裝配精度和密封性。 零件圖上的孔 1 和孔 2 相通實(shí)行注液，而孔 3 與孔 9 相連通起到導(dǎo)線的作用，孔 4與孔 8 是壓出液體，孔 孔 孔 7 與孔 10 相聯(lián)通構(gòu)成了一個(gè)密封連通的氣路，可以組成一個(gè)液壓閥。組合活門殼體的加工質(zhì)量直接影響著機(jī)器的性能，精度和壽命。 該零件的主要加工面為 N 面、孔 G1∕4 的密封性的管螺紋、上頂聯(lián)接面、 N 面上的 4—。又由題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000 件／年。澆注冒口位置分別位于上頂連接面。 最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn) N 面和 ，這時(shí) 可以有兩種定位夾緊方案： 方案一 用一個(gè)浮動(dòng)圓柱銷頂住孔 1 限制一個(gè)自由度，用一個(gè)長(zhǎng)支承板支撐在 P