設(shè)計(jì)法蘭盤零件的加工工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)說明書(存儲版)
【正文】 加工效率 ,現(xiàn)決定采用兩把麻花鉆同時加工出兩個 ? 8mm 的通孔 . 2 切削力及夾緊力計(jì)算 由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知 ,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向 ,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面 ,在兩側(cè)只需要采用兩個 V 型塊適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作 .因此 ,無須再對切削力進(jìn)行計(jì)算 . 本步加工可按鉆削估算卡緊力。通過實(shí)例對工藝規(guī)程的編制。2021. [6] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會 .金屬切削手冊 [M].上海 :上海科學(xué)技術(shù)出版社 .1984. [7] 黃如林 .切削加工簡明實(shí)用手冊 [M].北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 .2021. [8] 王光斗，王春福主編 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 .上海 :上海科學(xué)技術(shù)出版社 .1980. [10] 長春汽車制造廠工裝設(shè)計(jì)室編 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 .吉林 :吉林人民出版社 .1986. [11] 王先逵 .機(jī)械機(jī)械制造工藝學(xué) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 .2021. 。 4 鉆床夾具的裝配圖見附圖 15 設(shè)計(jì)心得 通過這次課程設(shè)計(jì)使我進(jìn)一步的理解了所學(xué)的理論知識及具體運(yùn)用了這些知識。 13 （ 6） 準(zhǔn)備與終結(jié)時間Ｔ e 由機(jī)械加工工藝手冊可知表 取部分時間為 簡單件 26min 深度定位 使用鉆模式 6min 由設(shè)計(jì)給定 5000 件，則 Te /n=(26++6)/5000=。 4 選擇量具：小頭孔、大孔均采用極限量規(guī)。 （三） 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1 機(jī)床的選擇： 工序 001～ 004 均為銑平面，可采用 X51 立式銑床。 易于保證加工面相互位置精度，使需要的機(jī)床數(shù)量少，減少工件工序間的運(yùn)輸，減少輔助時間和準(zhǔn)備終結(jié)的時間，同時產(chǎn)量也較高，同時在為了保證 216。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選 法蘭盤 底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工 軸承底座底面 以及其它表面。 第二章 確定毛坯 初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝 。 1) 從零件圖上可知主要的加工難點(diǎn)在與 216。 由于自己的理論 知識的不完善，實(shí)踐能力的缺乏，設(shè)計(jì)之中不免有一些不合理的地方， 懇請老師能夠給予指教批評。 我個人的感想是，希望經(jīng)歷了這次課程的設(shè)計(jì)，對自己的將來所從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，通過這次課程設(shè)計(jì)鍛煉自己的分析問題，解決問題的能力，為畢業(yè)后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。、表面做防銹處理（發(fā)藍(lán)）。 9 通孔的尺寸要求，其定位尺寸為自由公差只要滿足要求即可，同時保證表面粗糙度 。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng) 7 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。9 孔 工序 6：銑法蘭盤側(cè)平面 工序 7：銑半圓槽 8 工序 8:
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