【正文】 ： m in/599 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/600rn? （ 手柄 ）零件的機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 11 實(shí)際切削速度 V? ： smndV / 0 0 0 6 0 0 0 00 ??????? ? 被切削層長度 l ： mml 26? 刀具 切入長度 1l ： mmc t gc t g kDlr 2 0215)2~1(21 ?????? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： m 6 0 ?? ?????? fn lllt j 工序 80： 粗鉆 大頭孔 機(jī)床： X52 立式銑床 刀具： 鉆 頭 量具：游標(biāo)卡尺 Ⅱ型 夾具：專用夾具 切 削深度 pa ： mmap 26? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/322 0 0 01 0 0 00 rd Vn ?? ???? ?，取 min/300rn? 實(shí)際切削速度 V? ： smndV / 0 0 0 3 0 0 0 00 ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml 26? 刀具切入長度 1l ： mmc t gc t g kDlr 2 02 )2~1(21 ?????? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng) 時(shí)間 jt? ： m 3 0 31 0 21021 ?? ??????? fn llltj 工序 90： 精 鉆 小 頭孔 機(jī)床： X52 立式銑床 刀具： 鉆 刀 量具：游標(biāo)卡尺 Ⅱ型 夾具：專用夾具 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 擴(kuò) ? 孔 （ 手柄 ）零件的機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 12 切削深度 pa ： mmap ? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/1 5 7 0 0 01 0 0 00 rd Vn ?? ???? ?，取 min/150rn? 實(shí)際切削速度 V? ： smndV / 0 0 0 1 5 0 0 00 ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml 10? 刀具切入長度 1l ： mmc t gc t g kdDlr )2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt? ： m ?? ???????? fn lllt j ? 加工加油孔機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： m ???????? jjj ttt 由于 12 jj tt ? ?本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m ?? jj tt 鉸孔 822H? 切削深度 pa ： mmap ? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， rmmf /~? 取 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/83 0 0 01 0 0 00 rd Vn ?? ???? ?，取 min/80rn? 實(shí)際切削速度 V? ： smndV / 0 0 0 0 0 00 ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml ? 刀具切入長度 1l ： mmc t gc t g kdDlr )2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 4jt ： m 4 ?? ?????? nf lllt j 工序 100：精鉆 大 頭孔 機(jī)床： X52 立式銑床 刀具： 鉆 刀 量具 ：游標(biāo)卡尺 Ⅱ型 夾具：專用夾具 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 擴(kuò) ? 孔 （ 手柄 ）零件的機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 13 切削深度 pa ： mmap ? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/1 5 7 0 0 01 0 0 00 rd Vn ?? ???? ?，取 min/150rn? 實(shí)際切削速度 V? ： smndV / 0 0 0 1 5 0 0 00 ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml 10? 刀具切入長度 1l ： mmc t gc t g kdDlr )2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt? ： m ?? ???????? fn lllt j ? 加工加油孔機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： m ???????? jjj ttt 由于 12 jj tt ? ?本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m ?? jj tt 鉸孔 838H? 切削深度 pa ： mmap ? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， rmmf /~? 取 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/83 0 0 01 0 0 00 rd Vn ?? ???? ?，取 min/80rn? 實(shí)際切削速度 V? ： smndV / 0 0 0 0 0 00 ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml ? 刀具切入長度 1l ： mmc t gc t g kdDlr )2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 4jt ： m 4 ?? ?????? nf lllt j 工序 110：粗銑小頭槽 機(jī)床： X62W 立式銑床 刀具： 鋸片 銑刀 量具：游標(biāo)卡尺 Ⅱ型 夾具：專用夾具 銑削深度 pa ： mmap 3? （ 手柄 ）零件的機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 14 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 smV /4? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/191 60410001000 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/200rn? 實(shí)際銑削速度 V? ： smndV / 0 0 0 2 0 04 0 0 0 00 ?? ????? ? 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m in/ 0 0/ mmsmmVf fm ??? ?a ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 341? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1()( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： mi 242341211 ??????? mj f lllt 工序 120：精銑小頭槽 機(jī)床： X62W 立式銑床 刀具： 鋸片 銑刀 量具：游標(biāo)卡尺 Ⅱ型 夾具：專用夾具 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8 mmdw 100? 銑削深度 pa ： mmap ? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/209 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/200rn? 實(shí)際銑削速度 V? ： smndV / 0 0 0 2 0 01 0 0 0 00 ?? ????? ? 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /660/ ????? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m in/360/6 mmsmmVf fm ??? 由工序 3 可知： mml 140? mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： mi 3 60 23 201 4021 ??????? mj f lllt 工序 130：鉆大頭徑向孔φ 4 機(jī)床： Z525 鉆 床 （ 手柄 ）零件的機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 15 刀具： 麻花鉆 量具：游標(biāo)卡尺 Ⅱ型 夾具：專用夾具 切削深度 pa ： mmap 4? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]中表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]中表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 21）有： m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn ?? ???? ? ，取 min/700rn? 實(shí)際切削速度 V? ，由式（ 22）有： 被切削層長度 l ： mml 8? 刀具切入長度 1l ： mmmmc t gc t g kDl r 2 0210)2~1(21 ??????? ，式（ 28） 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 工序 140：倒角 機(jī)床： Z525 鉆 床 刀具： 倒角鉆頭 量具：游標(biāo)卡尺 Ⅱ型 夾具：專用夾具 smndV / 0 ??????? ? m i 0 3454676718182 ?? ????????? fnLt j （ 手柄 ）零件的機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 16 4 夾具設(shè)計(jì) 由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計(jì)專用夾具。 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按《 機(jī)械 加工工藝手冊(cè)》表 ，粗銑 → 精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取 IT8,按入體原則取值。 小頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求， φ 22H9mm 孔由粗 鉆到精鉆 得到， 查 《 機(jī)械 加工工藝手冊(cè)》 得粗鉆的公差上偏差 ，下偏差為 0， 故： 毛坯的名義尺寸： 22－ － ＝ 18mm； 毛坯的最大尺寸： 18＋ ＝ ； 毛坯的最小尺寸： 18－ ＝ ； 粗鉆小頭孔后的最大尺寸 ： 18＋ ＋ ＋ ＝ mm； 粗鉆小頭孔后的最小尺寸 ： 18＋ － ＝ mm。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差 的上偏差為 ，下偏差為 。 查表確定加工余量： 普通模鍛 ，材料為 45 鋼 ， 分模線平直對(duì)稱，材質(zhì)系數(shù) M1,復(fù)雜系數(shù) =≈ ,為 S1 級(jí)，厚度為 26mm，普通級(jí)，查的上下偏差分別為 + 和 ，確定毛坯尺寸為 29mm。 φ 4，利用 端面 A B，大頭孔和小頭孔中心連 定位 。 φ 22， 定位與 40 工序相同 。 銑 端面 B， 定位與 30 工序相同 。 。 。 。 熱處理 ； 端面 B。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便， 該零件上重 要表面是大頭孔φ 38H8，由于其與底面有垂直度關(guān)系，所以底面自然成為精基準(zhǔn)面，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，將其精度由原來的 φ 37H11 提高到 φ 38H8，該定位基準(zhǔn)組（ 手柄 ）零件的機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 5 合在后續(xù)孔的加工中，以及孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面。 3 工藝規(guī)劃設(shè)計(jì) 毛坯的制造形式 零件材料為 45，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單 ，故本零件毛坯采用 普通模鍛 。 ， 小頭孔孔口倒角為 1X45176。另外，還有其它輔助要素：小頭的槽盒大頭的徑向孔以及桿身的部分的鍛造機(jī)構(gòu)。這個(gè)題目是機(jī)械設(shè)計(jì)課題，在做這個(gè)設(shè)計(jì)題目過程中，涉及了很多工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。 通過以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。 第四 ， 設(shè)計(jì)第 7 至 10 道工序 — 手柄 中心孔 加工 的夾具。 第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。 最后，論文總結(jié)。 I 引 言 1 1 緒論 2 零件的分析 …………………