【正文】 按機床選取： 基本工時： c. 精銑Φ14mm孔：選擇Φ14高速鋼錐柄機用鉸刀 得， 按機床選?。? 基本工時： 切削用量及基本工時的確定：，攻螺紋M10mm，選用機床：Z525立式鉆床 a. ：得 按機床選?。?基本工時： b. 攻螺紋M10mm：選擇M10mm高速鋼機用絲錐f等于工件螺紋的螺距p，即 按機床選?。? 基本工時： 切削用量及基本工時的確定：加工Φ5的圓錐孔，選用機床：Z525立式鉆床 a. 鉆Φ5的圓錐孔：選擇高速鋼麻花鉆 按機床選?。? 基本工時： b. 鉸Φ5的孔：選擇Φ5的鉸刀 按機床選?。? 基本工時： 切削用量及基本工時的確定：，選用機床：Z525立式鉆床 a. ：按機床選?。夯竟r：b. ：按機床選取：基本工時：4 鉆螺紋孔夾具設計 任務提出為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用的夾具。綜上所述，零件的具體工藝過程如下： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯； 工序三：粗銑、半精銑Φ45凸臺端面，選用X51立式銑床； 工序四：銑，半精銑大端面，選用X51立式銑床； 工序五：鉆，擴，鉸Φ25H8內孔，選用Z535立式鉆床；工序六：鉆，粗鉸，精鉸Φ10H7孔，選用Z525立式鉆床；工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床；工序八：鉆、粗鉸、精鉸Φ14H7螺紋孔，選用Z525立式鉆床；工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10H7mm，選用Z525立式鉆床；工序十：鉆Φ5錐銷通孔，選用Z525立式鉆床； 工序十一：拉鍵槽6H9mm，選用L6120臥式拉床； 工序十二：，選用Z525立式鉆床； 工序十三：終檢。：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工Φ25H8的孔，再以Φ25H8的孔的孔為基準加工Φ10H7的孔。 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用加工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準，而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。畢業(yè)設計說明書論文19616601263 工藝規(guī)程設計 零件材料為HT200，手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動，它只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。上孔壁有一個Φ5配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置要求。當手把在中間位置時，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動斷開，此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端，制動帶被拉緊，使主鈾制動?，F(xiàn)制定該手柄座零件的機械加工工藝規(guī)程。 通用可調夾具和成組夾具都是一種比較先進的、繼承性好的新型夾具。e．通用可調夾具 通用可調夾具是指根據(jù)不同尺寸或種類的工件，調整或更換個別定位元件或夾緊元件而形成的專用夾具。一般組合夾具的外形尺寸較大，不及專用夾具那樣緊湊。組合夾具具有以下特點：組合夾具元件可供多次使用，但其一旦組裝成某個夾具后，該夾具結構仍屬專用性，只能一次使用。c．組合夾具 組合夾具是在機床夾具零部件標準化的基礎上，由一整套預先制造好的，具有各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸的標準元件和組件，按照組合化的原理，針對工件的加工要求組裝成各種專用夾具。它們有很大的通用性，無需調整或稍加調整就可以用于裝夾不同的工件。設計重要工序中的一種專用夾具，繪制夾具裝配總圖和大件零件圖（通常為夾具體）各1張。具體設計內容如下：對零件進行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖1張。零件圖樣、生產綱領和生產條件是設計的主要原始資料，由指導教師提供給學生。 b. 國外的發(fā)展情況 進入21世紀，發(fā)達國家把機械制造工藝裝置置于更為優(yōu)先發(fā)展的重要地位，機械制造工藝的基礎地位毫不動搖。 （3）從加工工藝水平看，主要是設備水平不高，專門設備使用的少，加工出來的零件表面精度很難達到國外水平，檢測手段落后，裝配水平不高，導致容易出現(xiàn)報廢或裂痕現(xiàn)象。但是我國機械加工行業(yè)缺乏技術人員，存在制造周期長、壽命短、供不應求的現(xiàn)狀。 對于機械產品的設計可以從到零件到裝配有一個完整的了解和初步的掌握。 機械加工工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，也是一個國家發(fā)展的重要經(jīng)濟來源。它裝在機床上，使工件相對刀具與機床保持正確的相對位置，并能承受切削力的作用。 process。本文涉及兩大部分，第一部分是對手柄座零件的分析及工藝規(guī)程的制定；第二部分是對于零件中的兩次鉆孔加工采用不同的定位、夾緊方式進行典型夾具的設計。在設計中，主要目的是根據(jù)零件選擇合理的工藝路線，然后制定出一套可行的夾具。關鍵字：手柄座；工藝；夾具Handle Parts Machining Process and Typical Fixture DesignAbstractHandle seat parts is one of the ponent parts of lathe parts manipulation, the handle seat ACTS as a connecting rod. Movement is handle by lathe external handles to the lathe internal implementation artificial control for machine tools. In the design, the main task is according to the parts during the design and calculation, including processing machine tools, spindle speed, the three elements of cutting the reasonable selection of the processing technology, as well as the typical fixture design. This article involves two parts, the first part is the analysis of the handle seat parts and processing procedures. Two drilling in the second part is for parts with different way of positioning, clamping typical fixture design. Through the design on the one hand, make us more familiar with the whole process of the product processing design, at the time of processing plan formulation, give full consideration to its economical efficiency