【正文】 0d n /1000m/min=參考 P316 表 鉆孔條件改變時(shí)軸向力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)，可得：MFk = MMk =，故 F=4485N = T= N 2）確定切削速度 v 、軸向力 F,轉(zhuǎn)矩 T 以及切削功率 mP 用不同刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的 v 、 F、 T、 mP 均可參考 P3138 表 、擴(kuò)、鉸孔時(shí)切削速度的計(jì)算畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 14 公式及 P3145 表 鉆孔時(shí)軸向力、轉(zhuǎn)矩及功率的計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。 （ 2） 確定切削速度 v 及 n 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工 》 表 ，取 v=30m/min。根據(jù)所給的條件，可直接在表 中用插入法計(jì)算得： v=18m/min， F=1255N T=， P= 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工》 表 ，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 f=。 切削速度 v及 n 根據(jù)表 《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工 》 ，取 v=3m/min。根據(jù)所給的條件，可直接在表 中用插入法計(jì)算得： 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 11 V=18m/min， F=1255N， T=， P= 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。 根據(jù)表 ，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 f=。 b） 確定每齒進(jìn)給量 由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 895 ，取每齒粗銑的進(jìn)給量為 ,取精加工每齒的進(jìn)給量為 ，精銑走刀一次 ap= 。參考《機(jī)械加工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》， P242表 52大批量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，可得：金屬型鑄造的灰 鑄鐵公差等級(jí) CT 為7～ 9 級(jí)，取 9級(jí)；再參考 P243 表 53 鑄件尺寸公差數(shù)值，可得： 的鑄造尺寸公差。 a)確定加工余量 由毛坯圖可知：總加工余量為 2mm，文獻(xiàn) )2( 表 830可知精加工余量為 1mm，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整為 ，故其粗加工余量為 ()=。參考《機(jī)械加工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》 P242 表 52 鑄件機(jī)械加工余量等級(jí) MA 為 F級(jí)；再參考 P240 表 51 機(jī)械加工余量可得 ~，取 2mm 的加工余量。 c)計(jì)算切削用量 由表 856，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為 200r/min 和 500r/min，由前面選擇的刀具直徑Ф 16mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： V粗 =?dn/1000 =V精 =?dn/1000= d) 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。由金屬切削原理與刀具可取γ o ＝ 50 ～λ s ＝ 100 κ r =600 0? =100 。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 車(chē) 削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（精 車(chē) ）的加工精度 IT7 級(jí)，因此可知本工序的加工公差為（入體方向）。 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得，該種鑄件的 CT等級(jí) 7~9,MA 為 F，可查 出 鑄件主要尺寸的公差，機(jī)械加工余量為 ~， 現(xiàn)將主要毛坯尺寸及公差所示： 零件底面 N長(zhǎng)為： 82 總余量為： 2+2 毛坯尺寸： 86 零件底面 N寬為： 38 總余量為： 2+2 毛坯尺寸： 42 零件孔Ф 30 總余量為： 4 毛坯尺寸：Ф 26 零件高為 52 總余量為 2+2 毛坯尺寸： 56 由此可繪制出該零件的毛坯圖 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 7 2 車(chē) 孔 Ф 30，其加工長(zhǎng)度 38 1）表面粗糙度值 Ra=，需要粗 車(chē) 、 半精車(chē) 、 精 車(chē) 。 工序： 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1 毛坯尺寸的確定，畫(huà)毛坯圖。 確定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。 查《機(jī)械加工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》，第 242頁(yè)表 52，選用鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)為 CT9。底座底面的精度為 、內(nèi)孔Ф 30粗糙度 為 精度要求比較高也是加工的難點(diǎn) 。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，每個(gè)工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。批量較大 時(shí)，大都用夾具裝夾工件。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，首先要將工件裝夾好。 課題背景知識(shí) 軸承座工藝制作的研究意義 通過(guò) 軸承座 課程設(shè)計(jì)（包括工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)），它的全面性和系統(tǒng)性，使我對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)生了更進(jìn)一步的興趣，并讓我主觀上認(rèn)識(shí)了加工過(guò)程中如何找定位，從而為保證 軸承座 中重要尺寸（包括尺寸精度和位置精度）來(lái)滿足實(shí)際中與之相配套的畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 2 用途。 6． 通過(guò)零件圖，裝配圖 繪制，使我們對(duì)于 AutoCAD 繪圖軟件的使用能得到進(jìn)一步的提高。此次的設(shè)計(jì)是對(duì)大 學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù) 習(xí)。4 3 軸承座專用夾具設(shè)計(jì) II 1 引言 special fixture design 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) III 目錄 摘要 從裝配圖中確定標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件，最后將標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn) 件按要求裝配、調(diào)試。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) I 摘 要 機(jī)械加工 行業(yè)作為一個(gè)傳統(tǒng)而富有活力的行業(yè)，近十幾年取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，在新經(jīng)濟(jì)時(shí)代，行業(yè)呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢(shì)，由此對(duì)其它的質(zhì)量，性能 要求有了 新的變化 。根據(jù)軸承座外型確定鉆夾具車(chē)夾具方案，繪制鉆夾具車(chē)夾具裝配圖，對(duì)鉆夾具車(chē)夾具進(jìn)行定位誤差分析。 process planning。3 選擇毛坯種類(lèi)繪制毛坯圖 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 1 1 引言 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容及意義 本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進(jìn)行。 ，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具 備設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。最后，對(duì)兩 道加工工序進(jìn)行夾具裝配圖及主要零件圖的 設(shè)計(jì)。 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。這種方法無(wú)需專用裝備，但效率低，一般用于小批生產(chǎn)。 （ 3） 能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 （ 4） 能降低成本 在批量 生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。 零件的工藝分析 該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，有一定的精 度要求，零件的主要技術(shù)要求分析如下： （ 1） 由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說(shuō)其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。 選擇毛坯種類(lèi)，繪制毛坯圖 選擇毛坯種類(lèi) （ 1） 零件材料為 HT200， 考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò) 程中 會(huì)受到?jīng)_擊 ， ， 生產(chǎn)類(lèi)型為 大批生產(chǎn) ， 選擇 金屬 型鑄件毛坯。 （ 2）繪制 毛坯 圖 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Ф 30的孔、孔Ф 孔Ф 孔Ф 6以及Ф 13和上表面等均需正確定位才能保證。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則和 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn) ，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。因此，最后的加工路線確定如下： 工序一：鑄造 工序二： 以 M面定位，夾緊 42 兩側(cè)面，粗銑、精銑底面 N 工序三：劃線保證 82 尺寸 工序四： 以 N、 P 面定位，夾緊鑄造孔底，銑兩端面保證尺寸為 82 及 M 面尺寸 15，公差按照 GB/T11842020 未注公差 M級(jí) 工序五： 劃線 工序六： 鉆、鉸 兩個(gè)直徑為 8 的孔 鉆、擴(kuò)、鉸 直徑為 9 兩個(gè)孔和孔 13 工序七：鉆直徑為 6 的孔 工序八：鉆直徑為 4 的孔 工序九： 刨兩個(gè) 2*1 的槽 工序十： 粗 車(chē) 孔 Ф 30 至Ф 28， 車(chē) 孔 35 至要求，半精 車(chē) 、精 車(chē) 30 至尺寸要求 工序十一：去毛刺檢查 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車(chē)間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車(chē)間來(lái)加工。