杠桿零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具的設(shè)計說明書畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 1）背吃刀量的確定 ap = mm。,主刃Kr=60176。選擇刀具前角γo＝＋5176。fz=~。,過渡刃Krε=30176。后角αo＝8176。過渡刃寬bε=1mm, z=14切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度2）每齒進給量 。刀齒斜角λs=－10176。銑削寬度0～60,深度ap=4取刀具直徑do=63mm。2）每齒進給量 。,主刃Kr=60176。選擇刀具前角γo＝＋5176。精鉸2Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8（H7）。精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到Φ10（H7）mm。鉆Φ10（H7）。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機用鉸刀，并倒145176。采用Z535型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄2號刀）D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X5012立式銑床（參考文獻：機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版社），刀具選D=2mm的削平型立銑刀（參考文獻：機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。（六）：選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。工序Ⅻ：檢驗入庫。工序Ⅷ：粗鉸Φ10(H7)。工序Ⅳ：鉆2Ф8(H7)。工序Ⅸ：鉆、粗、精鉸2Φ8（H7）小孔使尺寸達到Φ8（H7）。工序Ⅴ：鉸孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф25(H9)。內(nèi)角。Φ40mm圓柱的下平臺：公差等級為IT7,，采用采用粗銑→精銑的加工方法，并倒R3圓角。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達到完全定位,就可加工Φ25（H7）的孔?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。Φ10(H7)。鉆Φ8（H7）mm孔時工件為懸臂，為防止工件加工時變形，采用了螺旋輔助支承2，當(dāng)輔助支承2與工件接觸后，用螺母1鎖緊。要求零件的配合是符合要求。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書題目 ：設(shè)計“杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計（年產(chǎn)量5000件）一． 機械制造工藝部分1. 繪制零件圖一張 2. 繪制零件毛坯圖3. 填寫機械加工工藝過程卡4. 填寫機械加工工序卡二它的主要的作用是用來支承、固定的。工件以Φ25＋ 孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺分別在臺階定位銷支承釘11上實現(xiàn)完全定位。2Φ8（H7）、。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(一)、確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。查參考文獻（金屬機械加工工藝人員手冊）表122得： 各加工表面表面總余量加工表面基本尺寸加工精度等級加工余量數(shù)值(mm)說明Ф40mm的上下平臺寬度30mm的平臺40 3077加工上下底面加工上表面Ф30mm的凸臺上下面307凸臺上下面 (二)、基面的選擇（1）粗基準的選擇對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為Ф40mm的肩面表面作為加工的粗基準，可用壓板對肩臺進行加緊，利用一組V形塊支承Φ40mm的外輪廓作主要定位，以消除z、z、y、y四個自由度。材料為HT200，加工方法選擇如下：Φ40mm圓柱的上平臺：公差等級為IT7,，采用粗銑→精銑的加工方法，并倒R3圓角。鉆Φ25（H9）內(nèi)孔：公差等級為IT9，采用鉆孔→擴孔鉆鉆孔→精鉸的加工方法，并倒145176。工序Ⅳ：擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)。工序Ⅷ：精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到Φ10（H7）mm。工序Ⅱ：粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺表面工序Ⅲ：鉆孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф23mm。工序Ⅶ ：鉆Φ10（H7）。工序Ⅺ：精鉸2Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8（H7）。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。鉆孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф23mm。鉸孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф25(H9)。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=，專用鉆夾具和專用檢量具。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=10mm的直柄機用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。銑削寬度0～60,深度ap=4取刀具直徑do=63mm。刀齒斜角λs=－10176。過渡刃寬bε=1mm, z=14切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。查《切削用量簡明手冊》，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》，V c=算得 Vc＝，n=80r/min,據(jù)X5012銑床參數(shù)，選擇 nc = 188r/min, ,則實際切削速度 Vc=*160*188/1000=40m/min= m/s, 實際進給量為 mm/min根據(jù)X5012 立式銑床工作臺進給量表（表573）選擇190mm/min則實際每齒進給量為mm/z5)校驗機床功率 根據(jù)《
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