【正文】 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 1jt =fmlll 21??= 2882744 ?? = 可查得銑削的輔助時間 1 ? 精銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 l =40mm 刀具切入長度 1l ：精銑時 1l =7mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： 2jt =fmlll 21??= ???135 2740 可查得銑削的輔助時間 2 ? 總銑削工時 t=tj1+tf1+tj2+tf2時 =+++= （ 2）鉆孔 加工條件： 工件材料： QT500 鑄鐵， b?? 200MPa 機床： Z535 立式鉆床 刀具：鉆孔 —— 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔 —— 標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔 —— 標準高速鉸刀 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設 計 14 鉆孔工時：切入 3mm、切出 1mm，進給量 /f mm r? ，機床主軸轉(zhuǎn)速 195 / minnr? ， 鉸孔： 0 25d mm? ， /f mm r? ， 100 / minnr? ， / minvm? 1t =（ 30+3+1） / 195= 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 擴孔工時：切入 3mm、切出 1mm，進給量 /f mm r? ，機床主軸轉(zhuǎn)速 275 / minnr? 2t =（ 30+3+1） / 275= 可查得鉆削的輔助 時間 2 ? 鉸孔工時：切入 3mm、切出 1mm，進給量 /f mm r? ，機床主軸轉(zhuǎn)速 100 / minnr? 3t =（ 30+3+1） / 100= 可查得鉆削的輔助時間 3 ? （ 3）粗精銑寬度為 42mm 的下平臺 工件材料： QT500，金屬模鑄造 加工要求：粗銑寬度 42mm 的下平臺， 精銑寬度為 30mm 的下平臺達到粗糙度 。修正系數(shù)： ? ， 2 4 .7 2 21 .0 2 ( / 1 .5 0 .9 )2ppRavpak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。/)m MMmP P n n k? 表（ (195 / 246) W k W? ? ? ? 機床有效功率 39。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。 由于所選進給量 f 遠小 于 39。查 Z535 立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。22+， /f mm r? ， 100 / minnr? ， / minvm? 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設 計 11 工序 110： 鉆Ф 13+ 孔的直徑為 ，表面粗糙度 Ra=。 8 .2 / m in 0 .8 8 0 .9 9 7 .1 4 / m inv m m? ? ? ?表 39。 01000 / )n v d?? 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in /( 2 4 . 7 )2 8 6 / m in m m m mr ?? ? ?? 查機床說明書，取 275 / minnr? 。 2）確定切削速度 v 及 n 取 25 / minvm?表 。實際切削速度為： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .6 9 1. 06 54 .8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗機床功率 切削功率 mP 為 39。 ? ， ? ，故 39。由于機床進給機構允許的軸向力max 15690FN? （由機床說明書查出），允許的進給量 /f mm r? 。 （ 1）確定鉆削用量 1）確定進給量 f ： ~ /f m m r?表 ，由于孔深度比 0/ 30 / 22 ??， ? ，故 ( 0 .4 7 ~ 0 .5 7 ) 0 .9 0 .4 2 ~ 0 .5 1 /f m m r? ? ?表 ?？椎闹睆綖?248。 機床： X52K 立式銑床。 機床： X52K 立式銑床。22+ D 面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? 。 確定切削用量 工序 40：粗、精銑 248。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是 QT500 球墨鑄鐵，毛坯的重量 ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。22+ 和大端面 D 定位鉆 248。20 孔 打樣沖，鉆孔 248。 確定工藝路線 表 工藝路線方案 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 10 制造金屬模 做木模，加工外表面每邊放加工余量 ， 20 鑄造 鑄造杠桿臂，鑄件表面應清除毛刺、披縫及粘砂等。 （ 2）精基準的選擇 以加工鑄件下表面 D面為精基準定位加工杠桿臂零件上表面 A面和 C面，保證零件尺寸 25mm ,以加工鑄件下表面 D 面為精基準定位加工杠桿臂零件小端的上表面。 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設 計 4 第 三章 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 零件的材料 QT500。10+ 216。 零件的工藝分析 對零件進行工藝分析就是研究、審查零件的結(jié)構工藝性。 希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能 力，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力，為以后的工作打下良好的基礎。在編制工藝時 須保證其合理性、科學性、完善性。 【關鍵字】 杠桿臂，工藝， 鉆夾具 ，切削用量，夾緊，定位 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設 計 Abstract This paper mainly introduces the technical regulations of the lever arm, mechanical design, tilting drilling fixture and metal cutting machine tools and other aspects of knowledge. Focus on the design of machine tool is selected parts of tilting drilling fixture in the process design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route。 本聲明的法律結(jié)果由本人獨自承擔。論文中所引用是他人的無論以何種方式發(fā)布的文字、研究成果，均在 論文中以明確方式標明。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝 機床設計的重點是選定零件翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具 在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；然后對零件各個工步的工序進行尺寸計算， 確定 各個工序的工藝裝備及切削用量 ， 然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位 元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進 。它直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。 本次對于撥叉加工工藝及夾具設計的主要任務是： ⑴ 完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定； ⑵ 完成鉆孔專用夾具的設計。要求該零件有足夠的強度和剛度， 尺寸精度，形狀精度，是機床操縱機構中重要零件，影響機床操縱動作及控制 機構 裝置 運動的準確性 。 該零件是機床操縱結(jié)構中一個重要零件，根據(jù)產(chǎn)品零件 圖 分析，有四 個面需加工 （即 A,B,C,D 面） ， 2 個垂直平面銑削， 3 個通孔需鉆鉸加工 （即 216。根據(jù)產(chǎn)品圖尺寸及公差和形狀公差要求，用普通銑床和鉆床即能保證該零件的加工。 基準的選擇 （ 1）粗基準的選擇 以杠桿臂鑄造件上表面 A面為粗基準定位加工鑄件下表面 D 面。 。 70 鉆 248。22+，粗造度為 100 金工 以 248。13 ? 的孔 120 金工 總檢杠桿臂的所有尺寸。 毛坯與零件不同的尺寸有： (見零件圖 )故臺階已被鑄出 ,根據(jù)參考文獻 [12]的粗加工：加工余量 1mm，精銑的加工余量 為 。 機床： X52K 立式銑床。 由式 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1