【正文】 床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=500r/min，同理可算出其實(shí)際切削速度為： V 鉸 =。 2Ф13 兩孔的中心軸線之間的 距離為 114mm，且沿 X 軸方向 (視圖方向 )轉(zhuǎn)過 30176。 ① 查得 加工各表面的加工余量為： a、 外圓盤 Ф148 加工至Ф 148177。 通過查閱 【 2】 ，選取粗銑的每齒進(jìn)給量 Fz=；精銑的每齒進(jìn)給量為 Fz=，粗銑是環(huán)形繞臺階面輪廓走刀 1 次，則 Ap=，精銑時(shí)仍為環(huán)形走刀 1 次， Ap=。 1） 工序 30 粗，精銑頂上臺階面。 X63W 組合夾具 盤銑刀 卡尺 銑右側(cè)面至尺寸 150 X63W 組合夾具 盤銑刀 卡尺 銑 Φ48 搭子面至 X63W 組合夾具 盤銑刀 卡尺 修毛刺 X63W 組合夾具 70 精 銑 頂 上 臺 階 面 至 尺 寸198X114X121 深至 X53K 組合夾具 錐柄立銑刀 卡尺 修毛刺 X53K 組合夾具 擴(kuò)，鏜，鉸孔 Φ52H7 至尺寸 Φ T611A 鏜模 JZ—196 鏜刀 卡尺 23 80 — 锪盲孔 Φ85 深，保證尺寸 116 刀具修正 R57 鉆 4— Φ32J7 底孔至 Φ28 擴(kuò)，鉸孔 4— Φ32J7 至尺寸 锪 2— 至尺寸 刀具修正 Φ48 外圓 鉆，擴(kuò)，鉸孔 Φ18H7 至尺寸 塞規(guī) Φ18H7 孔口倒角 90 劃，銑 2— 處腰形槽如圖成形，寬邊與兩 相切，底面接平即可。 7）工序 100、攻絲加工，其余各表面的 螺紋孔仍選用 Z3035 的搖臂鉆床。 4） 工序 60 粗銑左右側(cè)面，并銑 Ф48 凸臺面，該工序以 Ф48 圓盤底面 B 為基準(zhǔn)面，故選用 X63W臥式銑床，選擇組合夾具，遵循互為基準(zhǔn)原則，將工件加工至尺寸，故 刀具選用盤銑刀。 3） 工序 50 鉆、鉸孔 2Ф13 至 Ф13H7，該工序選用搖臂鉆床 Z3035，先后一次選用的刀具為Ф 的麻花鉆， Ф13H7 的機(jī)用鉸刀。以下為個(gè)工序加工設(shè)備和工藝裝備的選擇（選用原則：對于加工設(shè)備和工藝裝備的選擇，處考慮機(jī)床設(shè)備的功率、穩(wěn)定性及相關(guān)技術(shù)指標(biāo)外，還應(yīng)綜合考慮實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場，現(xiàn)有設(shè)備等綜合因素： 1） 工序 30 粗銑臺階面和工序 70 臺階面，采用的都是 X53 立式銑床，為了便于工件定位與裝夾， 21 選用組合家具。 Φ50 圓柱面 粗銑 2 2— Φ13 鉆 13 Φ13 (IT11) Φ26 锪 13 Φ26 (IT9) 3— M5— 7H 鉆 (雙邊 ) (IT11) 攻 (IT7) Φ48 圓柱面 粗銑 2 177。 （五）擬定工序內(nèi)容 1 確定工序尺寸，和工序余量 附表 1— 2 18 工序基本余量 工序尺寸 公差等級及公差 Φ50 外圓柱面 精車 Φ50 (IT9) 粗車 2 (IT13) 毛坯 5 177。大批大量生產(chǎn)可采用較復(fù)雜的機(jī)械集中。 4)輔助工序安排 輔助工序的種類較多，包括檢驗(yàn)，去毛刺，倒棱，防銹，去磁，及平衡等。 ②最終熱處理 :可以提高材料的力學(xué)性能。粗加工的加工余量大，切削力大等因素造成的加 工誤差可在精加工階段消除。因?yàn)榇我砻婕庸ち可?，加工比較方便若把次要表面的加工穿插在各加工階段之間進(jìn)行，就能使加工階段更加明顯，又增 加了階段的 間隔時(shí)間，便于工件有足夠時(shí)間讓殘余應(yīng)力重新分布并引起變形，以便后續(xù)工序中糾正變形。 精基準(zhǔn)：一面兩孔（或一面兩 銷） 14 原因：為了減少夾具種類，簡化夾具結(jié)構(gòu)，可設(shè)法在工件上找到一組基準(zhǔn)或者在工件上專門設(shè)計(jì)一組定位面用它們來定位加工工件上的多個(gè)表面，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一：在工件 加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，可簡化夾具種類。當(dāng)用夾具裝夾時(shí)，選擇的粗基準(zhǔn)還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。具體可按下列原則選擇： 1）為了保證加工面與非加工面之間的位置要求，應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)。 鑄造精度等級 1113，一般取 13 級。材料優(yōu)點(diǎn) :鑄件性能好，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，不用人工時(shí)效處理，減振性好，有一定機(jī)械強(qiáng)度。 Φ52 孔中心線 Φ148 端面： Ra= 位置精度： ↗ A 9 位置參數(shù)： Y 方向： (96 ) 后表面 Z 方向： 146 上表面 14 底面 Φ50 圓柱表面： Ra= 尺寸精度：與件 37 配隙 位置參數(shù)： X 向：與Φ 148177。 （ 43． 76） 與兩個(gè)Φ 32 有關(guān)深 122119=3 （ ） 側(cè)面： Ra=25 底面 Ra= Φ22 圓臺端面 X 向 126 Y Z 貫通 Ra= M107H 深 15 Z 向 38 距Φ 52 中心線 Y 向 68 距Φ 52 中心線 2M57H深 6 分布于Φ 76外圓上 2個(gè) M5的螺紋孔分別位于Φ 46與Φ 70 的連心線的延長線與延長線兩側(cè)夾角為 60 3M57H15 分布于Φ 46 外圓上 其中一個(gè) M5 的中心線通過Φ 46 與Φ 70 的連心線。 3）右側(cè)面 3M57H 深 15 Z 向 Y 向 Ⅰ孔： 9 X 9 Ⅱ孔： 89 X 26 Ⅲ孔： 189 X 89 Φ85/Φ52 同軸孔 Φ52H7 ： Ra= 尺寸精度 ：Φ 52H7（） 位置精度： 形狀精度： 位置參數(shù)： X 向：貫通 Y 向： 75177。 2．用途 在 M6020A 萬能工具磨床 1）上頂面 5 槽 ： X 向： 114 Y 向 : 貫通 Z 向： Ra= 4— M6— 7H 深 12： 右前 左前 左右 右后 X 向 ： 11 92 92 11 Y 向 ： 11 11 176 176 2）左側(cè)面 4— M5— 7H 深 8: 后上 后下 Y 向 。 關(guān)鍵詞 : M6020A 磨床 工藝 尺寸 產(chǎn)量 毛坯 基準(zhǔn) 加工方法 加工階段 安裝 公差 設(shè)備 夾具 量具 切削用量 工藝卡 裝配圖 4 This is an article about M6020A universal tool grinder cabi and process scheme design manuals. Fulltext throughout the design process of analysis, including parts structure and processing technical requirements and determination of the production type, choose blank and fur size, determine the locating datum, select each parts surface processing method and divided processing stage, determine the process of processing method, the concrete division of each process installation and work step, determine process allowance and procedure sizes and tolerance, choose processing equipment, fixtures and measuring tools, cutting dosages, calculate determined amp。全文貫穿了設(shè)計(jì)的全過程，包括分析零件結(jié)構(gòu)和加工技術(shù)要求，確定生產(chǎn)類型，選擇毛坯及毛皮尺寸，確定零件定位基準(zhǔn)，選擇各表面的加工方法，劃分加工階段，確定各工序的加工方法，具體劃分各工序的安裝和工步，確定工序余量和工序尺寸及公差，選擇加工設(shè)備、夾具及量具，確定切削用量，計(jì)算工時(shí)定額，編寫加工工藝過程卡、加工工藝卡、加工工序卡三種工藝文件， 最后設(shè)計(jì)加工 Φ50H Φ32J7 孔所專用的專用 鏜 夾具，畫出夾具總裝配圖和 非標(biāo) 零件圖。不僅有數(shù)個(gè)基準(zhǔn)面及一些支承面而且又有一個(gè)加工難度大的軸承支承孔的箱體類零件。 6 Φ22 沉孔： X 向： 8 Y 向： 22 Z 向： 18 Ra= 螺紋孔與 Φ22 同軸。 B 面 Φ85 盲孔： Ra= 位置精度 位置參數(shù)： X 方向： 116 左側(cè)面 Y 方向、 Z 方向