【正文】 cial fixture can reduce clamping time and improve production efficiency, reduce labor intensity. This design to promote my prehensive use the theoretical knowledge they learned at the university of four years, is a sublimation of knowledge. Into the internship experience in factory, analyze and solve process problems, the ability of process planning and special fixture design, and use the relevant manuals, charts, data. Also exercise the query literature on how to quickly and efficiently. In the industry for the future is in groundwork. Keywords： machining process。 關鍵詞 ：機械加工工藝；機床夾具。 我所設計的是磨齒機渦輪下圓盤的制造工藝及其所用到的專用夾具的設計，綜合運用了《機械制造技術基礎》、《工程材料與成型技術基礎》、《機床夾具設計》以及制圖課程。當下機械制造工藝日新月異，加工方式越來越簡便，數(shù)控加工中心逐漸代替了大量傳統(tǒng)機床的位置，快捷、高效、高精度、經(jīng)濟性好。3D 打印機的出現(xiàn)也正沖擊著這個行業(yè)。專用夾具的設計可減少裝夾時間、提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 ii ABSTRACT Finished studying at the university of four years of mechanical design and manufacturing and its automation so after course of mechanical have a deeper understanding of the industry. Rapid progress in the mechanical manufacturing process, processing way more and more convenient, CNC machining center gradually take the place of a lot of traditional machine tool, shortcut, high efficiency, high accuracy and good economy. The appearance of 3 d printers are also impact on the industry. Focus on the present situation, the traditional machine tool will still last for decades in China39。machine tool fixture 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 iii 目 錄 第一章 前言 .................................................... i 第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂 ............................................................... 2 零件的工藝分析 ................................................................................. 2 零件的功用、結構及特點 ..................................................... 2 主要加工表面及其要求 ....................................................... 4 毛坯的選擇 ........................................................................................ 5 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 ..................... 5 確定毛坯的技術要求 ............................................................. 5 繪制零件 毛坯合圖 ............................................................... 5 基準的選擇 ........................................................................................ 6 擬訂機械加工工藝路線 .................................................................... 8 確定各表面的加工方法 ......................................................... 8 擬定加工藝路線 ..................................................................... 8 工藝路線方案的分析與比較 ............................................... 10 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 .......................................... 10 選擇機床及工藝裝備 ...................................................................... 12 選擇機床 ............................................................................... 12 選擇刀具 ............................................................................... 13 選擇夾具 ............................................................................... 13 選擇量具 ............................................................................... 13 確定切削用量及基本工時 .............................................................. 14 第三章 夾具設計 ....................................................................................... 15 鉆床鉆孔夾具設計 ........................................................................... 27 定位方案及定位元件的選擇和設計 .................................... 27 導向方案及導向元件 的選擇和設計 .................................... 28 夾緊裝置設計 ....................................................................... 29 夾具體設計 ............................................................................ 31 銑床夾具設計 ................................................................................... 31 確定定位方案 ....................................................................... 31 計算定位誤差 ....................................................................... 32 確定導引方案 ....................................................................... 33 確定夾緊方案 ....................................................................... 34 夾緊力及誤差計算 ............................................................... 34 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 iv 夾具體設計 ........................................................................... 36 繪制夾具體圖 ....................................................................... 37 第四章 結論 ................................................................................................. 38 參考文獻 ...............................................................................................................40 致謝 ............................................................ 41 附錄 A 數(shù)控編程程序 ....................................................................................42 附錄 B 機械加工工藝卡 附錄 C 機械加工工序卡 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 1 第一章 前言 機械制造及其自動化畢業(yè)設計是我們學完了大學四年所有相關知識，進行了生產(chǎn)實習之后，所進行的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié)。 3) 進一步提高我們的計算設計制圖能力，能比較專業(yè)熟練地查閱和使用各種技術資料。圓盤中孔比較多，空中通油，利用油的填充壓力來使工作臺托起。 3）圓盤下表面均勻分布 26 個Φ 12mm 的孔和有 2 個沉孔，大孔直徑Φ 28mm,湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 3 小孔直徑Φ 20mm深度為 35mm，圓盤下表面還均勻分布 4 個槽槽深 6mm，槽中心有 4 個Φ 6mm的孔，如圖 所示。在加工過程中，對孔沒有太高的精度要求，Φ 12 孔表面粗糙度為 m?？變?nèi)表面粗糙度為 m。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 5 14 個Φ Φ 孔 6 個為通孔，其他 8 個與圓盤上下表面的孔Φ 6 相通，孔表面粗糙度為 m。輪廓尺寸較大。鑄件尺寸公差等級為 CT10。鍛件表面應清除毛刺、飛邊等?；孢x擇正確、合理與否，將直接影響工件的技工質量和生產(chǎn)率。 另外，我們還應從粗精基準選擇的基本原則為出發(fā)點： a．“基準重合”原則。 c.“互為基準”原則。 粗基準選擇： ，應選擇該表面作為粗基準。澆冒口及其他缺陷，以保證定位準確可靠。 表 加工表面的基準 序號 加工部位 基準選擇 1 車圓盤上表面 毛坯面外圓及端面 2 車圓盤下表面 毛坯面外圓及端面 3 車外 圓端面 零件上下表面 4 鉆圓盤側面 2個 Φ 20mm孔 外圓及端面 5 鉆 Φ 上下表面 6 鉆 Φ 40mm通孔 上下表面 7 鉆下表面 Φ 12mm孔 上下表面及端面 8 鉆圓盤上表面 4個 Φ 6mm孔 圓盤上下表面及端面 9 洗圓盤上表面大凹槽 圓盤外圓端面 10 銑圓盤下表面 4個油槽 圓盤中心