【正文】 ?? =根據(jù)表查得相近較小的機床轉速為 n=400r/min,所以實際的切削速度為Vc=。缺點是切削力和夾緊力在同一方向，不利于提高夾緊剛性。 導向方案及導向元件的選擇和設計 （ 1）確定導向方案 考慮到該零件為小批量生產(chǎn)，故選擇標準結構的固定鉆套，目的是鉆孔方便，鉆套至鉆孔表面距離為（ 1~） d=14~21mm 選取，鉆套至工件表面距離取 19mm。夾緊裝置通過螺釘與夾具體連接。 Q原始作用力， N。除此之外還要求方便連接。 綜上所述，由零件的工藝分析可以得出，利用圓盤的四個通孔，可作為定位的基準，利用長手柄固定緊固螺釘，搭配定位襯套，使零件和夾具底座連接在一起，銑出圓盤上表面四個矩形凹槽。 綜上分析可知，該銑槽工序的定位誤差為 △ dw=△ jb+△ jw 夾緊誤差的計算： △ j (3)選擇夾緊機構： 在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應的夾緊機構。 零件有 4 個通孔，直徑為 40mm，利用夾緊元件和通孔來確定夾緊方案即可，選取的夾緊元件是固定手柄壓緊螺釘，配上定位襯套，是零件與夾具體底座連接在一起。確 定夾緊力的方向、作用點，以及夾緊元件或夾緊機構，估算夾緊力大小。 圖 圓形對刀塊 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 34 確定夾緊方案 (1)夾緊力的方向： 夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。 第三項一般不易估算 ，夾具精度驗算是指前兩項，其和不大于工件允許誤差的 2/3 為算合格。 4)遵守基準統(tǒng)一原則，減少裝工件的時間，提高生產(chǎn)效率。 j=△ ycos? = 夾具體設計 如圖 所示為夾具體圖，夾具體的設計是在上述定位元件、導向元件、夾緊裝置基礎上所設計的，它的形狀、大小方便將這些元件組裝起來，實現(xiàn)其功能要求，保證加工質量，與此同時，對夾具體的要求是加工經(jīng)濟性好，在能滿足鉆削加工工藝的質量要求情況下，夾具體較高精度的加工面少則更符合加工經(jīng)濟性 。39。 同理在安裝工件時，將工件穿過心軸放到定位板上，側邊靠緊防轉銷后，將墊圈插進螺母與工 件之間，用扳手打緊螺母就夾緊了工件，放下鉆模板就可以鉆孔了。 M 通常不超過 ，取 ； （ 2）夾具相對刀具位置誤差：△ D 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 27 第三章 夾具設計 鉆床鉆孔夾具設計 夾具設計的基本要求： 定位準確可靠，且與設計基準和檢驗基準統(tǒng)一； 便于裝夾在機臺上 ； 裝卸方便快捷； 夾緊力要牢靠； 出屑順暢 。 11）鉆 2XΦ 935 沉孔 ①確定被吃刀量 pa ：Φ 42 外圓總加工余量為 ，一次走刀加工，pa =。 ③基本時間的確定 查 《機械制造技術基礎課程設計指導課程》 [2]表 547得湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 23 此工序機動時間計算公式： 12jMzl l lT f??? 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉速 n=125r/min，工作臺進給量Mf = 0 10 125 250 / m inzf z n m m? ? ? ? ? ?。 ②切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《接卸制造技術基礎課程設計指導課程》 [10]表 511，選擇切削速度 cv =40m/min。 輔助時間： m ???tf 加工時間： smttt zxb )()/( ?????? 7）銑扇形凹槽 切削深度 ap=2mm。 5）鉆上表面 4Φ 6 孔 ①確定進給量 f：根據(jù)表 5— 113 查得 f= 0d =②確定切削速度 cv ：查表 5— 113， cv 可取 20 m/min ③確定機床主軸轉速 n: n= 1000vd?? = 由機床轉速數(shù)列，取 n=430r/min，實際切削速度為 cv =④計算基本時間 根據(jù)表 5142，鉆孔的基本時間可由公式 被加工孔深度 12mm y=Dcotk/2+(1~2)mm=5~7mm f=； n=320r/min。從表 313中選用f= mmr 。 =12176。 ,背吃刀量 pa =，查表 5138 和表 5139 得： l1= pa /tanKr+(2~3),取 l1=4mm；l2=（ 3~5） mm；批量生產(chǎn) l3=0。 ，其次要根據(jù)機床動力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的規(guī)定等，選取盡可能大的進給 量 f，最后利用切削用量手冊選取或用公式計算確定最佳切削速度 v。偏頭車刀，分度值 外徑千分尺 95186。 選擇夾具 該零件加工中，工序 4 采用設計的鉆床夾具，工序 7 采用設計的銑床夾具。 選擇刀具 該零件無特性表面，為適應生產(chǎn)，一般采用通用或標準刀具。 根據(jù)上述資料和加工工藝，查各種表面的加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表 所示。 工藝路線確定后，就要計算各個工序加工時所應能達到的工序尺寸及其公差的確定與工序余量的大小，工序尺寸的標注方法，基準選擇中間工序安 排等密切相關，是一項繁瑣的工作，但就其性質和特點而言，一般可以歸納為以下兩大類： ，某表面本身各次加工工序尺寸的計算。一般情況下，單件小批生產(chǎn)適于采用工序集中的原則。確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。 ?圓盤側面 8XΦ 孔：孔深度為 ，與圓盤上下表面的Φ 6孔相連，孔要求都相通，采用鉆削加工。 ⑥ 圓盤上表面 4XΦ 6孔：孔深 25mm，表面粗糙度 Ra 為 m，公差等級IT7。 表 加工表面的基準 序號 加工部位 基準選擇 1 車圓盤上表面 毛坯面外圓及端面 2 車圓盤下表面 毛坯面外圓及端面 3 車外 圓端面 零件上下表面 4 鉆圓盤側面 2個 Φ 20mm孔 外圓及端面 5 鉆 Φ 上下表面 6 鉆 Φ 40mm通孔 上下表面 7 鉆下表面 Φ 12mm孔 上下表面及端面 8 鉆圓盤上表面 4個 Φ 6mm孔 圓盤上下表面及端面 9 洗圓盤上表面大凹槽 圓盤外圓端面 10 銑圓盤下表面 4個油槽 圓盤中心及外圓 11 鉆圓盤下表面 2個沉孔 圓盤下表面 12 鉆圓盤側面 2個 Φ 20mm孔 外圓端面及上下表面 13 鉆圓盤側面 6個 Φ 外圓端面及上下表面 14 鉆圓盤側面 8個 Φ 外圓端面及上下表面 15 銑圓盤中心圓內表面 圓盤外圓端面 16 鏜圓盤中心圓內表面弧形槽 圓盤內表面 Φ 孔 17 鏜圓盤中心圓內表面矩形槽 圓盤內表面 Φ 孔 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 8 擬訂機械加工工藝路線 確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法： 外圓及端面選擇車削，圓盤上表面圓形油槽、 4個扇形槽、 4 個矩形槽都選擇銑削。 粗基準選擇： ，應選擇該表面作為粗基準。 另外，我們還應從粗精基準選擇的基本原則為出發(fā)點： a．“基準重合”原則。鍛件表面應清除毛刺、飛邊等。輪廓尺寸較大?？變缺砻娲植诙葹? m。 3）圓盤下表面均勻分布 26 個Φ 12mm 的孔和有 2 個沉孔，大孔直徑Φ 28mm,湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 3 小孔直徑Φ 20mm深度為 35mm，圓盤下表面還均勻分布 4 個槽槽深 6mm，槽中心有 4 個Φ 6mm的孔，如圖 所示。 3) 進一步提高我們的計算設計制圖能力，能比較專業(yè)熟練地查閱和使用各種技術資料。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 ii ABSTRACT Finished studying at the university of four years of mechanical design and manufacturing and its automation so after course of mechanical have a deeper understanding of the industry. Rapid progress in the mechanical manufacturing process, processing way more and more convenient, CNC machining center gradually take the place of a lot of traditional machine tool, shortcut, high efficiency, high accuracy and good economy. The appearance of 3 d printers are also impact on the industry. Focus on the present situation, the traditional machine tool will still last for decades in China39。3D 打印機的出現(xiàn)也正沖擊著這個行業(yè)。 我所設計的是磨齒機渦輪下圓盤的制造工藝及其所用到的專用夾具的設計，綜合運用了《機械制造技術基礎》、《工程材料與成型技術基礎》、《機床夾具設計》以及制圖課程。 experience accumulated gradually. I design the manufacturing process of ball valve bon and drilling of special fixture used in the design, the integrated use of mechanical manufacturing technology foundation, engineering material and the molding technology foundation, journal of machine tool fixture design and cartography curriculum. The design of special fixture can reduce clamping time and improve production efficiency, reduce labor intensity. This design to promote my prehensive use the theoretical knowledge they learned at the university of four years, is a sublimation of knowledge. Into the internship experience in factory, analyze and solve process problems, the ability of process planning and special fixture design, and use the relevant manuals, charts, data. Also exercise the query literature on how to quickly and efficiently. In the industry for the future is in groundwork. Keywords： machining process。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 2 第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂 零件的工藝分析 零件的功用、結構及特點 零件的外形是一個大直徑薄壁圓盤，在磨齒機回轉工 作臺中起承受上下臺的作用，上面承接渦輪，承載力較大。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 4 圖 圓盤零件圖左視圖 主要加工表面及其要求 26 個孔徑Φ 12mm的孔 Φ 12 孔是需要通油的通道，流體通過對孔的壓力，支撐整個圓盤。 2 個Φ 20mm的孔 Φ 20 的孔為通孔，孔表面粗糙度 m。加工過程中有利用不加工表面進行定位的，零件毛坯選為精鑄件。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計 6 圖 零件毛坯圖 基準的選擇 定位基準的選擇： 定位基準的選擇是擬定零件 的機械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。應選擇多個表面加工都能使用的表面作為基準。 ，應盡可能 平整光潔，不能有飛邊。 具體加工方法的分析如下： ① 外圓：表面粗糙度 m，端面表面粗糙度 m，公差等級 IT7，查表可知粗車 +精車可達到要求。 ⑧ 2XΦ 28 沉孔：孔深度為 35，表面粗糙度 Ra 為 ，選擇粗車 +精車。效率高，更經(jīng)濟。中間工序尺寸按“