軸類零件加工工藝分析及夾具課程設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系。這類夾具能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)往往較高，而且制造周期長(zhǎng)。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，順利 完成畢業(yè)論文。 謝 詞 本論文設(shè)計(jì)在老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇到具體 的寫(xiě)作過(guò)程，論文初稿與定稿無(wú)不凝聚著老師的心血和汗水，在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，老師為我提供了種種專業(yè)知識(shí)上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度使我深受感動(dòng)，沒(méi)有這樣的幫助和關(guān)懷和熏陶，我不會(huì)這么順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 （ 3）多工位夾具：可以同時(shí)裝夾多個(gè)工件，可減少換刀次數(shù)，也便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)率，較適宜于中批量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床夾具時(shí)，應(yīng)按坐標(biāo)圖上規(guī)定的定位和夾緊表面以及機(jī)床坐標(biāo)的起始點(diǎn)，確定夾具坐標(biāo)原點(diǎn)的位置。對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊和塞尺等組成，其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。 銑床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：銑床夾具與其它機(jī)床夾具的不同之處在于：它是通過(guò)定位鍵在機(jī)床上定位，用對(duì)刀裝置決定銑 刀相對(duì)于夾具的位置。按工件在銑床上加工的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，可分為直線進(jìn)給夾具、圓周進(jìn)給夾具、沿曲線進(jìn)給夾具（如仿形裝置）三類。 夾具精度分析 為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術(shù)要求指定以后，還必須對(duì)夾具進(jìn)行精度分析。 C、影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差定位鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合尺寸 14h6。 對(duì)刀方案 加工槽的銑刀需兩個(gè)方向?qū)Φ?，故?yīng)采用直角對(duì)刀塊。 （ 5）、計(jì)算定位誤差 除槽寬 14H11 由銑刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與 E 面的距離及槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計(jì)算上述兩項(xiàng)加工要求的定位誤： 加工尺寸 12177。方案 III 中雖是過(guò)定位，但若在工件加工工藝方案中，安排Ф 26H7孔與 E 面在一次裝夾中加工，使Ф 26H7 孔與 E 面有較高的垂直度，則過(guò)定位的影響甚小。為了提高工件的裝夾剛度，在 C 處加一輔助支承。這對(duì) 剛性弱而精度高的航空、儀表類工件更為顯著。 部分定位 工件定位時(shí)，并非所有情況下都必須使工件完全定位。 撥插零件圖 6― 1 （ 1）、六點(diǎn)定位原理 當(dāng)工件在不受任何條件約束時(shí)，其位置是任意的不確定的。采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而減少切削振動(dòng)和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床頂尖中心保持一致。 在擬定工藝過(guò)程時(shí)，應(yīng)考慮檢驗(yàn)工序的安排、檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法的確定。 綜合上述分析，傳動(dòng)軸的工藝路線如下： 下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗(yàn)。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過(guò)的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)裝夾 有時(shí)在上工步已車外圓處搭中心架 ，車另一端面，鉆中心孔。本例傳動(dòng)軸屬于中、小傳動(dòng)軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇￠ 60mm的熱軋圓鋼作毛坯。下面就以減速箱中的傳動(dòng)軸為例，介紹一般臺(tái)階軸的加工工藝。若外圓和錐 孔需反復(fù)多次、互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，則在重裝錐堵或心軸時(shí)，必須按外圓找正或重新修磨中心孔。 （ 2） . 對(duì)于 7 級(jí)精度、表面粗糙度 ～ m 的一般傳動(dòng)軸，其工藝路線是：正火－車端面鉆中心孔－粗車各表面－精 車各表面－銑花鍵、鍵槽－熱處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗(yàn)。 （ 4）表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。對(duì)所有表在學(xué)校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中，軸類零件的加工是學(xué)生練習(xí)車削技能的最基本也最重要的項(xiàng)目，但學(xué)生最后完工工件的質(zhì)量總是很不理想，經(jīng)過(guò)分析主要是學(xué)生對(duì)軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。 2 軸類零件的材料： 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 3. 相互位置精度： 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等軸的長(zhǎng)徑比小于 5 的稱為短軸，大于 20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間；軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。 關(guān)鍵詞：軸類零件、軸頸、夾具 Abstract The machine shaft is often encountered in one of the typical ponents. It is mainly used for support in mechanical gears, pulleys, cams and connecting rods and other transmission parts, to transfer torque. Different forms according to the structure, the axis can be divided into stepped shaft, taper spindle, axis, hollow shaft, crankshaft, camshaft, eccentric shafts, all kinds of screw shaft such as short axis aspect ratio of less than 5 large known as the slender shaft 20, most shaft in between。 4. 表面粗糙度： 的支承軸徑的表一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為 ～ m，與軸承相配合面粗糙度為 ～ m。 軸承鋼 GCr15 和彈簧鋼 65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá) 50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。 （ 2）滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對(duì)不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。 （ 3）表面淬火一般安排在精加工之前，這樣
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1