變速器換擋叉零件的工藝規(guī)程及夾具設計說明書-wenkub
2023-05-24 22:22:39 本頁面
【正文】 2 撥叉腳兩端面（粗加工） φ 15H8 孔及其端面 3 撥叉腳兩端面（精加工） φ 15H8 孔及撥叉腳端面 4 撥叉腳內側面 50H12 φ 15H8 孔、撥叉腳端面及撥叉腳外側面 5 操縱槽 13 φ 15H8 孔及其端面、撥叉腳內側面 6 φ 5H12 孔 φ 15H8 孔 、操縱槽、撥叉腳內側面 4 擬 訂機械加工工藝路線 確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法： Φ 15H8 孔的端面加工方法為車削；Φ 15H8 孔的加工方法為鉆、擴、鉸和孔口倒角；撥叉腳兩端面的加工方法為銑削－磨削；其內側兩端面的加工方法為銑削；操縱槽的加工方法為銑削；此Φ 5H12 孔的加工方法為鉆削。 4）起模斜度為 30’。 確定毛坯的技術要求 1）鑄件不應有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。 2 毛坯的選擇 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 因零件材料為鑄鋼件，要求的年產(chǎn)量為 5000 件，屬大批生產(chǎn)，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面．所以毛坯制造選用金屬模砂型機器造型鑄造成形。 撥叉腳內側面：寬度尺寸為 50H12 ㎜，其對稱面與撥叉頭對稱面間的夾角為 2021139。該零件屬特殊形狀零件，但復雜程度一般。 目 錄 1 零件的工藝分析 ………………………………………………………………… 2 零件的功用、結構及特點 …………………………………………………… 2 主要加工表面及要求 ………………………………………………………… 2 2 毛坯的選擇 ……………………………………………………………………… 3 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 ……………………………… 3 確定毛坯的技術要求 ………………………………………………………… 4 繪制毛坯圖 ……………………………………… …………………………… 4 3 基準的選擇 ……………………………………………………………………… 4 4 擬訂機械加工工藝路線 ………………………………………………………… 5 確定各表面的加工方法 ……………………………………………………… 5 擬定加工工藝路線 …………………………………………………………… 6 工藝路線方案的分析與比較 ………………………………………………… 6 5 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 ………………………………………… 7 6 選擇機床設備及工藝裝備 ………… …………………………………………… 7 7 確定切削用量及基本工序 ……………………………………………………… 8 工序 10………………………………………………………………………… 8 工序 60………………………………………………………………………… 11 8 填寫工藝文件 …………………………………………………………………… 11 課程設計總結 ……………………………………………………………………… 15 參考文獻 …………………………………………………………………………… 16 2 1 零件的工藝 分析 零件的功用、結構及特點 該零件是以Φ 孔套在軸上，并用銷釘經(jīng)Φ 5H12 孔與軸定位，撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中，變速操縱機構通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與軸一起在變速箱中滑動，撥叉腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移，從而實現(xiàn)拖拉機的變速。由于撥叉在工作時承受一定的力，因此要求有一定的強度、剛度和韌性。 ，表面粗糙度 Ra m。 選擇以通過零件最高線且平行于撥叉腳對稱面的平面（撥叉腳對稱面偏右
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