設計“換擋叉”零件的機械加工工藝過程及夾具設計-wenkub
2023-05-24 15:55:35 本頁面
【正文】 五： （ 1）精銑換擋叉叉口的上、下端面，加工經(jīng)濟精度 IT10，粗糙度 （ 2）精鏜換擋叉口 R43 的內表面，加工經(jīng)濟精度 IT10，粗糙度 （ 3）去毛刺，倒角。 工序十： （ 1） 終檢 工藝路線二： 工序一： （ 1）用Φ 15 的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度 IT13，粗糙度 （專用夾具）。 工序七： （ 1）精銑換擋叉的 T1 面，精度等級 IT5 表面粗糙度 (組合夾具 ) （ 2）精銑換擋叉的 T2 面，精度等級 IT5 表面粗糙度 . 工序八： （ 1）磨 T1 面，精度等級 IT5，表面粗糙度 。 （ 3）去毛刺，倒角。 精基準：Φ 16孔的中心軸線。 、粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊，毛刺或其他表面缺欠，粗基準的選擇影響影響各加工面的余量分配及不需加工表面與加工表面之間的位置精度。 分析本零件，加工表面 Ra＜ 的表面有Φ 16 孔的內表面，及換擋叉口的上下表面（即 T T2 面） ,所以Φ 16 孔選則實心鑄造，換擋叉叉口的上下表面適當加大余 量，但從節(jié)約材料的方面考慮 4mm 的余量足夠。 （ 3）、求鑄件尺寸公差 公差帶相對于基本尺寸對稱分布。 （ 10）、換擋叉叉口處半徑為 R43 的內半圓表面，以Φ 16 孔的中心軸線為基準，表面粗糙的為 可在立式升降臺銑床上進行鏜孔加工，保證它尺寸精度及位置精度。 （ 6）、換擋叉槽的底面及兩側面其表面粗糙度為 ，可采用三面刃銑刀在立式升降臺銑床上進行粗精銑加工保證尺寸要求。 （ 2）、Φ 16 的孔的上偏差為 +，下偏差為 0，配合公差為 H8，屬于間隙配合，孔的內表面的粗糙度為 ，要求較高，鑒于孔徑為16，可先采用Φ 15 的麻花鉆鉆孔，再用Φ 的擴孔鉆進行擴孔，再用Φ 的鉸刀粗，精鉸后再用無心砂輪進行精加工，最后進行研磨，以達到 所要求的表面粗糙度，及位置精度。 （ 6）、以Φ 16 孔的下表面為基準，與水平線夾角 25 度的臺階面 （ 7）、以Φ 16 孔的下表面為基準的 M10H8 的螺紋孔。 該零件需要加工的表面有以下幾類： （ 1）、以Φ 16 孔的軸心線為基準的上下兩平面。 （ 5）換擋叉夾具裝配圖一張。 三、上交材料 （ 1）換擋叉零件圖一張。 （ 2）換擋叉零件立體圖一張。 （ 6）換擋叉課題說明書一份 目錄 第一章 ：零件分析 —————————————— — 5 、零件的作用 ————————————— 5 ．零件的工藝分析 ——————————— 6 、尺寸和粗糙度的要求 — ———————— 6 、位置公差要求 ———————————— 7 第二章 ：毛坯的設計 —————————————— 9 選擇毛坯 —————————————— 9 確定機加工余量、毛坯尺寸和公差 ———— 9 確定機械加工加工余量 ————————— 9 確定毛坯 ——————————————— 10 確定毛坯尺寸公差 —————————— 10 設計毛坯圖 —————————————— 10 第三章 ：選擇加工方法，擬定工藝路線 ——————— 13 、基面的選擇 ——————————— —— 13 、粗基準的選擇 ———————————— 13 、精基準的選擇 ———————————— 13 、制定機械加工工藝路線 ———————— 14 、工藝路線的比較 ——————————— 17 、擬定工藝過程 ———————————— 18 第四章 ：加工設備及道具、夾具、量具的選擇 ——— 20 加工機床的選擇 ——————————— 20 刀具的選擇 ————————————— 21 量具的選擇 ————————————— 23 第五章 ：夾具設計 ————————————— — — 24 、工件的加工工藝和定位分析 ———— 24 、夾具設計方案 ———————————— 24 第六章 ：編制程序單 ——————————————— 25 第七章 ：總結 ————————————————— 28 參考獻文 第一章
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