【正文】 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 27 min/ 0 rd Vn ?? ???? ? ， min/370rn ? 式（ ） 實(shí)際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 式（ ） 進(jìn) 給 量 fV ： smmZnaV ff /????? 式（ ） 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m i n/??? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表, mma 60?? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： )3~1()( 221 ???? ?aDDl 式（ ） )3~1()606363( 22 ????? 取 mml 251 ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 1jt ： m i 22576211 ??????? mj f lllt 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 28 式（ ） 工序 90 精銑頂部寬度為 6f9mm凸臺(tái)面 銑削深度 pa ： 1pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由 式（ ）有： min/ 0 rd Vn ?? ???? ? ， min/460rn ? 實(shí)際銑削速度 V? ，由式（ ）有：smndV / 0 ?? ????? ? 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： smmZnaV ff /????? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m i n/4 1 4/9 mmsmmVf fm ??? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) mmDl 631 ?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1。 刀具的選用： 查資料 [1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可得： 高速鋼端面銑刀，銑刀材料： VCrW 418 ，刀具的角度?。?? 15~100 ?? ?? 12~80 ?? ?? 8~5?n? ?? 25~15?? mmD 63? 8?Z 鉆頭：直柄麻花鉆 10? )1 9 9 1 3 5/( ?TGB 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 18 鉸刀：硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 ￠ 10，￠ ￠ 35，￠55 )844252( ?GB 錐鉸刀：公制 /莫氏 4 號(hào)錐直柄鉸刀， 刀具材料：VCrW 418 其他設(shè)備的選用： 夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具 量具選用：錐柄雙頭塞規(guī)，多用游標(biāo)卡尺； 輔助設(shè)備： 銼刀、鉗子等。 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 17 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。24 右端面至尺寸 149mm 70 粗銑內(nèi)側(cè)寬度為 105mm左側(cè)面 80 粗銑內(nèi)側(cè)寬度為 105mm右側(cè)面 90 鉆，鉸Φ 10H7孔 100 去 毛刺 110 檢驗(yàn)入庫 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題， 方案一與方案二主要區(qū)別在于頂部寬度為 6f9mm 凸臺(tái)面的加工選擇方面，方案一安排在最開始，方案二安排在最后，因?yàn)橐裱然鶞?zhǔn)后其他的原則，采用方案二 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 10 根據(jù)扁叉零件圖所示的扁叉的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。扁 叉的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。 表 灰 鑄鐵（ HT150）的性能參數(shù) 扁叉加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。 （ 3）以Φ 10H7 孔為主要加工表面 的加工面。因此可將其分為三組加工表面。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 5 們批評(píng)指正。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝 備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝 過程。 扁叉零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。因此扁叉零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。24 端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂部寬度為 6f9mm 凸臺(tái)面。因此，對(duì)于扁叉來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之牌號(hào) 鑄件壁厚 最小抗拉強(qiáng)度 硬度 鑄件硬度范圍 金相組織 HT150 0 1020 2030 3050 175 145 130 120 H175 150200 鐵素體+珠光體 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 9 間的相互關(guān)系。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 11 法鏜孔。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。 扁叉加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。螺紋底孔在多軸組合銑床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加 工階段完成。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 mg200 。24 右端面至尺寸 149mm 50 粗銑內(nèi)側(cè)寬度為 105mm左側(cè)面 60 粗銑內(nèi)側(cè)寬度為 105mm右側(cè)面 70 鉆，鉸Φ 10H7孔 80 粗銑頂部寬度為 6f9mm凸臺(tái)面 90 精銑頂部寬度為 6f9mm凸臺(tái)面 100 去毛刺 110 檢驗(yàn)入庫 毛坯尺寸的確定 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。表 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 ? 。 工序 30：粗銑 248。 定位基準(zhǔn)的選擇 為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。30rK? mm? 22Z? /fa mm z? mmap ? 由參考文獻(xiàn) [5]5 表 1～ 2～ 9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 31 0 .9 0 .8 0 1 .1 1 .1 0 .12335 pzF a f D B zn??? 有： 0. 90 0. 80 1. 1 1. 1 0. 1233 5 8 28 20. 5 22 836 .24 ( )FN ??? ? ? ? ? ? ? ? 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。229?? 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 33 其中： 33( )L mm? )(80 NQ? 螺旋 夾緊力： 0 ( )WN? 該夾具采用單 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡(jiǎn)圖如下： 原動(dòng)力計(jì)算公式 0 01K LWW l ?? ? ? 即： 00 4 7 4 8 . 2 3 3 0 . 9 8 9 0 3 2 . 7 5 ( )17K WLWNl?? ??? ? ? 由上述計(jì)算易得： KK WW ??? 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 再滿足功能性要求（ 剛度和強(qiáng)度 ）前提下 ，應(yīng)能減小體積減輕重量， 結(jié)構(gòu)應(yīng)該 簡(jiǎn)單。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具， 積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。 該夾具方案符合生產(chǎn)要 求，效率高，做了可活動(dòng)銷，滿足保持正確的加工位置 37 總 結(jié) 通過為期兩周課程設(shè)計(jì)使我加深了對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)這一門課程實(shí)用性的理解，同時(shí)也使我回顧了我以往所學(xué)的知識(shí)。 這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。機(jī)械工業(yè)出版社， 1995。金屬切削手冊(cè)［Ｍ］。 [10] 王光斗，王春福。 [15] 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社， 25HT200： 417