【正文】 機(jī)床夾 具設(shè)計(jì)手冊(cè)［Ｍ］ .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1984?；瘜W(xué)工業(yè)出版社， 2544。 [4] 李洪。在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。經(jīng)過(guò)繁忙困難的過(guò)程后 ,我們對(duì)知識(shí)的印象更加深刻了。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。達(dá)到夾緊和定扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 32 心作用。因此，定位、夾緊方案有： 采用心軸機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，通過(guò)螺旋壓板機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。 因其單邊余量： Z=3mm 所以銑削深度 pa ： 3pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 245 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0. 15 20 24 5 / 60 12 .2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 , mma 60?? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 .6 mm? ? ? ? ? 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走 刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 工序 50：粗銑內(nèi)側(cè)寬度為 105mm左側(cè)面 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 KX52 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： VCW r418 mmD 63? 齒數(shù) 6?Z 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： min/ 0 rd Vn ?? ???? ? ， min/370rn ? 式（ ） 實(shí)際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 式（ ） 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 22 進(jìn) 給 量 fV ： smmZnaV ff /????? 式（ ） 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m i n/??? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表, mma 60?? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： )3~1()( 221 ???? ?aDDl 式（ ） )3~1()606363( 22 ????? 取 mml 251 ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 1jt ： m i 22576211 ??????? mj f lllt 式（ ） 工序 60：粗銑內(nèi)側(cè)寬度為 105mm右側(cè)面 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 KX52 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： VCW r418 mmD 63? 齒數(shù) 6?Z 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 23 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： min/ 0 rd Vn ?? ???? ? ， min/370rn ? 式（ ） 實(shí)際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 式（ ） 進(jìn) 給 量 fV ： smmZnaV ff /????? 式（ ） 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m i n/??? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表, mma 60?? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： )3~1()( 221 ???? ?aDDl 式（ ） 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 24 )3~1()606363( 22 ????? 取 mml 251 ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 1jt ： m i 22576211 ??????? mj f lllt 式（ ） 工序 70：鉆，鉸Φ 10H7孔 機(jī)床： Z525 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。 搖臂鉆床 Z525，可用于鉆、擴(kuò)、鉸及攻絲。 （ 1）面的加工余量。24 左端面至尺寸 152mm 60 粗銑 248。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。由于頂平面加工完成后一直到扁叉加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。從扁叉零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。即以扁叉的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差 、鏜桿和鏜套的磨損等原因。在滿足精度要求及生產(chǎn)率 的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。然后再加工孔系。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。這一組加工表面包括：內(nèi)側(cè)寬度為 105mm 左、右側(cè)面。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 4 第 1 章 緒論 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。此外還對(duì)支撐套零件的兩道工序的加工設(shè)計(jì)了專用夾具 . 機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。 扁叉圖 零件的工藝分析 由扁叉零件圖 可知。這一組加工表面包括： 248。 第 3 章 零件的工藝規(guī)程 確定毛坯的制造形式 灰鑄鐵（ HT150）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對(duì)基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能。 由于的生產(chǎn)量很大。 扁叉零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將扁叉孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。因此，孔的余量均勻也就間接 保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。扁叉加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。對(duì)于扁叉，需要精加工的是支承孔前后端平面。 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將扁叉加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 10 鑄造 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 14 20 時(shí)效處理 30 粗銑 248。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量值規(guī)定為 。 24 左端面至尺寸 152mm 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：兩塊鑲齒套式 面銑刀，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) 20Z? ，為粗齒銑刀。 由零件圖可知：在對(duì)進(jìn)行加工前， 248。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)