【正文】 在此要感謝對(duì)們悉心的指導(dǎo)，感謝老師們給我的幫助。萬(wàn)事開(kāi)頭難，一開(kāi)始的時(shí)候無(wú)從下手。 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 最大輪廓尺寸 90mm、 183mm、 199mm。本工序要求對(duì)被加工孔依次進(jìn)行鉆、攻絲 2 個(gè)工步的加工，最終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，如圖 所示 參照《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》中表 選快換鉆套JB/*18k6*25 ，表 選鉆套用襯套 JB/*25和表 鉆套螺釘螺釘 JB/ M6*4 。定位孔與定位銷的配合尺寸取為 在夾具上標(biāo)出定位銷配合尺寸 。 由于時(shí)間有限，所以只做 80、 100 四道工序，其他工序略。取 7mm。 1 背吃刀量 工步 1 的背吃刀量取為 Zl， Z1 等于左端面的毛坯總余量減去工序 2 的余量 Z3，即 Z1 2mm 1mm 1mm；而工步 2 的背吃刀量取為 Z2，故 Z2 1mm。 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 工序 10：以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸 L1；以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸 L２； 工序 20： 以右端面定位，半精銑左端面，保證工序尺寸 L3。在表 中工序 80 和工序 90 之間增加熱處理工序，即：撥叉腳兩端面局部淬火。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的半精銑加工和螺紋孔的鉆孔 絲錐攻絲；在精加工階段，進(jìn)行撥叉腳兩端面的磨削加工。 2．粗基準(zhǔn)的選擇 選擇變速叉軸孔 mm 的外圓面和撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。 5．鍛件分模線形狀 根據(jù)該撥叉件的形位特點(diǎn) ，選擇零件高度方向通過(guò)螺紋孔軸心的平面為分模面，屬平直分模線。 圖 （零件圖） 確定零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為 8000 臺(tái)／年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量為 1件／臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 %和廢品率 %分別取 3%和 %，零件年產(chǎn)量為 N 8000 臺(tái)／年 1 件／臺(tái) 1+3% 1+% 件／年 撥叉屬輕型零件，該撥叉的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬典型的叉桿類零件。 另外主要參考書(shū)目： 1．機(jī)床專用夾具圖冊(cè) 2．機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 3．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 4．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 5．實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè) 實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)論文 （設(shè)計(jì)） 內(nèi)容 一、設(shè)計(jì)題目與要求 的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。 制定機(jī)械加工工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)。 選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。年產(chǎn)量為 5000 件（大批生產(chǎn)）。為實(shí)現(xiàn)換檔、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。 第 2 章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 選擇毛坯 由于該撥叉在工作過(guò)程 中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。 6．零件表面粗糙度 由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 m。采用 mm 外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 3．工序的集中與分散 選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。 3 輔助工序 粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，應(yīng)安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 工序 80： 以左端面定位，半精銑右端面，保證工序尺寸 L4，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸 L 的要求。 余量 Z4 的校核 在圖 所示尺寸鏈中 Z4 是封閉環(huán)，由豎式法 如表 計(jì)算可得： mm 表 余量 Z3 的校核計(jì)算表 環(huán)的名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差 L3 增環(huán) 41 + L4 減環(huán) 40 + 0 Z4 1 + 2 余量 Z3 的校核 在圖 所示尺寸鏈中 Z3 是封閉環(huán)，由豎式法 如表 計(jì)算可得： mm。 2 進(jìn)給量 由立式銑床 X51 功率為 ，查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn) 給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為 3 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 mm、齒數(shù)。 則 （ r/min） 由本工序采用 Z525 型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速 960r／ min，故實(shí)際切削速度 （ m／ min） 2 攻螺紋 由于螺紋螺距為 1mm 則進(jìn)給量為 f 1mm/r，查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基 礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 組合機(jī)床上加工螺紋的切削速度 v 38m/min，取 v 5 m/min 所以該工位主軸轉(zhuǎn)速 由本工序采用 Z525 型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速 n 195r／ min，故實(shí)際切削速則 （ m／ min） 時(shí)間定額的計(jì)算 1．基本時(shí)間的計(jì)算 1 工序 10――粗銑撥叉頭兩端面 由于該工序包括兩個(gè)工步，即兩個(gè)工件同時(shí)加工，由面銑刀對(duì)稱銑平面、主偏角 90176。第 4 章 專用 鉆床夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。對(duì)于工序尺寸 mm 而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位誤差 14 0；加工孔徑尺寸 M76H 由刀具直接保證， 0。 圖 導(dǎo)向裝置簡(jiǎn)圖 確定夾具體結(jié)構(gòu)型式及夾具在機(jī)床上的安裝方式 考慮夾具的剛度、強(qiáng)度和工藝性要求，采用鑄造夾具體結(jié)構(gòu)。 確定定位元件之間的尺寸與公差 定位銷與削邊銷中心距尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 1/3，偏差對(duì)稱標(biāo)注，即標(biāo)注尺寸為 84 土 。在老師的指導(dǎo)下我知道了設(shè)計(jì)要求并理清了設(shè)計(jì)思路。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì) 。 由于理論知識(shí)不太全面，沒(méi)有制造設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。夾具裝配時(shí)，待鉆模板的位置調(diào)整準(zhǔn)確后再擰緊螺 釘，然后配鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間。 定位裝置選用一面兩銷 圖 ，長(zhǎng)定位銷與工件定位孔配合，限制四個(gè)自由度，定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸，限制一個(gè)自由度，擋銷與工件叉口接觸限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)工件正確定位。如附表 附表 附表附表 4 和附表 5 所示，附表 1 為撥叉零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程；附表 附表 附表 4 和附表 5 分別為撥叉加工第 80、 100 四道工序的工序卡。 則 （ r/min） 由本工序采用 X51型立式銑床，查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 ，取轉(zhuǎn)速 180r／ min，故實(shí)際銑削速度 （ m／ min） 當(dāng) 210r／ min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 （ mm／ min） 可查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)》表 得機(jī)床進(jìn)給量為 80（ mm／ min） 工序 100 鉆、攻絲 M8 螺紋孔 1 鉆孔工步 由工件材料為 45 鋼、孔 mm、高速鋼鉆頭，查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 高速鋼麻花鉆鉆銷碳鋼的切削用量得，切削速度 Vc 20m/min，進(jìn)給量 0..20 mm／ r。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度和進(jìn)給量是一樣的。由《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 平面加工方案的經(jīng)濟(jì)度和表面粗糙度，確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工等級(jí)為 IT13，其公差為 ，故 mm。 表 加工設(shè)備及工藝裝備 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 加工設(shè)備 工藝裝備 1 粗銑撥叉頭兩端面 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺 2 半精銑撥叉頭左端面 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺 3 鉆、擴(kuò)、粗絞、精絞φ 24 孔 立式鉆床 525 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī) 4 粗銑撥叉腳兩端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀、游標(biāo)卡 尺 5 校正撥叉腳 鉗工臺(tái) 手錘、 6 銑叉爪口內(nèi)側(cè)面 立式銑床 X51 銑刀、游標(biāo)卡尺 7 半精銑撥叉腳兩端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 8 半精銑撥叉頭右端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 9 粗銑凸臺(tái) 臥式雙面銑床 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 10 鉆、攻絲 M8 螺紋孔 立式鉆床 525 復(fù)合鉆頭、絲錐、卡尺、塞規(guī) 11 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼、 12 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 13 熱處理――撥叉腳兩端面局部淬火 淬火機(jī)等 14 校正撥叉腳 鉗工臺(tái) 手錘 15 磨削撥叉 腳兩端面 平面磨床 M7120A 砂輪、游標(biāo)卡尺 16 清洗 清洗機(jī) 17 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 加 工 余量、工序尺寸和公差的確定 工序 10 粗銑撥叉頭