撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的學(xué)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。取轉(zhuǎn)速為180r/min。（2）進(jìn)給量的確定 精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。由此計(jì)算轉(zhuǎn)速為n=（r/min）。取轉(zhuǎn)速為160r/min。環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差增環(huán)L341+減環(huán)L440+0 Z41+2） 余量Z3的校核 圖b中尺寸鏈Z3是封閉環(huán)，計(jì)算可得：Z3=mm。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，如“立式銑床X51”。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。采用撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。第三章 擬定撥叉工藝路線一、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。毛坯的起模斜度為3176。該撥叉在改換檔位時(shí)要承受沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以適應(yīng)撥叉的工作條件。——哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，時(shí)間安排課程設(shè)計(jì)內(nèi)容時(shí)間熟悉課題、查閱資料1天零件分析，畫零件圖1天制訂零件加工工藝規(guī)程2天填寫工藝文件編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書合 計(jì)7天指導(dǎo)教師： 教研室主任： 2011年 12 月 28 日零件圖如下 目錄第一章 撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 7一、撥叉的用途二、撥叉的技術(shù)要求三、審查撥叉的工藝性四、確定撥叉的生產(chǎn)類型第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 8一、選擇毛坯二、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量第三章 擬定撥叉工藝路線 10一、定位基準(zhǔn)的選擇二、表面加工方法的確定三、加工階段的劃分四、工序的集中與分散五、工序順序的安排六、確定工藝路線第四章 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 13一、機(jī)床設(shè)備的選用二、工藝裝備的選用第五章 加工余量、工序尺寸和公差的確定 13第六章 切削用量的計(jì)算 15一、切削用量的計(jì)算工序10粗銑撥叉頭兩端面工序20半精銑撥叉頭左端面A工序30粗銑撥叉角兩端面工序40半精銑撥叉腳兩端面工序70半精銑撥叉頭右端面工序80粗銑凸臺(tái)工序90鉆，攻m8螺紋孔第七章 撥叉的機(jī)械工藝過程加工卡片 …………………………………19參考文獻(xiàn) 20小結(jié) 21第一章 撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定一、撥叉的用途該撥叉應(yīng)用拖拉機(jī)變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中。代入公式（11）得：N=5000臺(tái)/年1件/臺(tái)（1+3%）（1+%）=，由附表（1）知，撥叉屬輕型零件；由附表（2）知，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。對(duì)圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下，RMA應(yīng)加倍。作為粗基準(zhǔn)的表面平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。四、工序的集中與分散選用工序分散原則安排撥叉的加工工序。粗加工撥叉角兩端面和熱處理后，應(yīng)安排矯直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。由圖51所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈，如圖52所示。（1）背吃刀量的確定 工步1的背吃刀量取為Z1（參見圖51），Z1等于左端面的毛坯總余量減去工序2的余量Z3，即Z1=1mm；而工步2的背吃刀量取為Z2，故= Z2=1mm。取轉(zhuǎn)速為180r/min。若齒數(shù)取z=10，則每齒進(jìn)給量= mm/r.（3）銑削速度的計(jì)算 本工序采用的是直柄立式銑刀，確定銑削速度為v=。（2）進(jìn)給量的確定 精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。尤其是實(shí)踐經(jīng)
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