【正文】 總的來說，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。它的主要原理是：通過長圓柱銷與平面結合，消除工件的5個自由度，由于槽具有較高的位置要求，所以還需通過R23的圓弧凸臺限制工件繞著圓柱銷軸線的旋轉自由。銑刀直徑為80mm，寬度14mm，齒數20。進給量，切削速度 查《機械制造技術基礎課程設計指導》表213 算得。2，選用鉆床：查《機械制造技術基礎課程設計指導》表，選用立式鉆床Z525。選用銑床：查《機械制造技術基礎課程設計指南》，選用X51立式銑床，同時查得主軸轉速：100電動機功率：。圖4 含尺寸L4的工藝尺寸鏈尺寸L4的基本尺寸：L4（基）==尺寸L4的上偏差：EI（L4）=（）（）=尺寸L4的下偏差：ES（L4）==所以L4的尺寸為：L4=mm，此尺寸為槽14H13mm的中心線距外圓柱左端面的距離。 確定內孔的工序尺寸內孔表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。工序7中加工撥叉的左側，且保證撥叉厚度為mm，此時可采用專用量具，通規(guī)、止規(guī)的具體參數如下： 選擇加工孔用量具工序3中經過鉆、擴、鉸三次孔加工，鉆孔至12mm，鉸孔至mm。 選擇夾具在各工序中由于是大批量生產，所以都采用專用夾具。 確定毛坯的熱處理鑄造完毛坯后應安排正火處理，以消除殘留的鑄造應力，以減少加工中的變形，同時改善加工性?？傻妹鞒叽绫砣缦?。工序6：以H9mm內孔面及mm外圓柱右端面定位。（5）槽14H13：由于公差等級為13級，,只需進行粗銑。2：精基準選擇：本零件是帶孔的零件。零件各表面的加工并不困難。副變速撥叉零件的工藝規(guī)程設計畢業(yè)論文目錄1 概述 32 審查零件圖的工藝性 33 選擇毛坯 44 工藝規(guī)程設計 4 4 45確定機械加工余量及毛坯尺寸、設計毛坯圖 5 5 確定毛坯尺寸 5 確定圓角半徑 6 確定拔模角 6 確定分模位置 6 確定毛坯的熱處理 66 工序設計 7 選擇加工設備與工藝裝備 7 確定工序尺寸 97 確定切削用量及時間定額 11 銑mm外圓柱兩端面以及兩叉頭左右兩側 11 加工H9內孔 13 加工mm孔 14 銑槽 158 夾具設計 16小 結 17參考文獻 181 概述機械制造工藝學課程設計，是在學完機械制造工藝學及夾具設計原理課程，經過生產實習所獲得的感性知識后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前學過的全部課程，并且獨立完成一項工程基本訓練。只是φ14H9的要求精度較高，且對應軸線的直線度要求也較高，需進行半精加工。其中φ14H9和右端面為設計基準，根據精基準的選擇原則“基準重合原則”，以及考慮到工件的裝夾與加工方便。（6）孔：由于表面粗糙度Ra為25μm,只需進行鉆孔即可。工序7：以H9mm內孔面及mm外圓柱右端面定位，粗銑兩叉頭至8mm。其余尺寸可以直接鑄造出來。圖2 副變速撥叉毛坯圖6 工序設計 選擇加工設備與工藝裝備 選擇機床（1） 工序2是粗銑。 選擇量具本零件屬于大批生產，一般采用通用量具，對于精度要求高，不易測量的可采用專用夾具。（1） 鉆孔時采用標準鉆頭，且其精度要求低，可不需要量具；（2） 擴孔時，按計量器具的測量方法極限誤差選擇量具，由于公差等級為IT9，則K=20%.=KT==。前面已確定零件各工序的加工余量，現由后往前計算工序尺寸。7 確定切削用量及時間定額 銑mm外圓柱兩端面以及兩叉頭左右兩側加工條件：被加工材料KTH35010 其最小抗拉強度為330MPa，最低延伸率為10的黑心可鍛鑄鐵。確定切削速度和工作臺每分鐘進給量。主軸最大行程175mm，主軸轉速97r/min。2，選用鉆床：查《機械制造技術基礎課程設計指導》表564，選用立式鉆床Z525。選機床：查《機械制造技術基礎課程設計指南》表574，選用X62型臥式銑床。夾具的鎖緊是靠壓板和旋轉螺桿來固定的。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。工時定額T==62s8 夾具設計這個夾具主要的功能是，實現在銑床上，銑出14H13mm的槽。選用刀具：YG8硬質合金盤銑刀。1，選擇刀具：鉆孔時，高速鋼。進給量，切削速度 查《機械制造技術基礎課程設計指導》表， 算得擴孔時，硬質合金。即。工藝尺寸鏈如圖4所示。當基準不重合時，工序尺寸應用尺寸鏈計算。工序6中，加工撥叉的右側，且保證與φ24mm圓柱右端面的距離為5mm，由于未標注公差，取IT14級，T=,，測量范圍為0100mm。（6） 工序8為鉆孔，精度要求不高，選用最常用的Z525。 確定分模位置本零件較復雜，分型面為不同平面組合而成。 確定毛坯尺寸本零件的外表面均屬于雙側切削，主要以粗加工為主，故取粗加工余量為3mm,但撥叉兩側面需進行半精加工，取半精加工余量為1mm。工序5：以H9mm內孔面及mm外圓柱左端面定位，粗銑14H13mm槽。