副變速撥叉零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-免費(fèi)閱讀
【正文】 總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。它的主要原理是：通過長(zhǎng)圓柱銷與平面結(jié)合，消除工件的5個(gè)自由度，由于槽具有較高的位置要求，所以還需通過R23的圓弧凸臺(tái)限制工件繞著圓柱銷軸線的旋轉(zhuǎn)自由。銑刀直徑為80mm，寬度14mm，齒數(shù)20。進(jìn)給量，切削速度 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表213 算得。2，選用鉆床：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表，選用立式鉆床Z525。選用銑床：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，選用X51立式銑床，同時(shí)查得主軸轉(zhuǎn)速：100電動(dòng)機(jī)功率：。圖4 含尺寸L4的工藝尺寸鏈尺寸L4的基本尺寸：L4（基）==尺寸L4的上偏差：EI（L4）=（）（）=尺寸L4的下偏差：ES（L4）==所以L4的尺寸為：L4=mm，此尺寸為槽14H13mm的中心線距外圓柱左端面的距離。 確定內(nèi)孔的工序尺寸內(nèi)孔表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。工序7中加工撥叉的左側(cè)，且保證撥叉厚度為mm，此時(shí)可采用專用量具，通規(guī)、止規(guī)的具體參數(shù)如下： 選擇加工孔用量具工序3中經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸三次孔加工，鉆孔至12mm，鉸孔至mm。 選擇夾具在各工序中由于是大批量生產(chǎn)，所以都采用專用夾具。 確定毛坯的熱處理鑄造完毛坯后應(yīng)安排正火處理，以消除殘留的鑄造應(yīng)力，以減少加工中的變形，同時(shí)改善加工性?？傻妹鞒叽绫砣缦?。工序6：以H9mm內(nèi)孔面及mm外圓柱右端面定位。（5）槽14H13：由于公差等級(jí)為13級(jí)，,只需進(jìn)行粗銑。2：精基準(zhǔn)選擇：本零件是帶孔的零件。零件各表面的加工并不困難。副變速撥叉零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目錄1 概述 32 審查零件圖的工藝性 33 選擇毛坯 44 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 4 45確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 5 5 確定毛坯尺寸 5 確定圓角半徑 6 確定拔模角 6 確定分模位置 6 確定毛坯的熱處理 66 工序設(shè)計(jì) 7 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 7 確定工序尺寸 97 確定切削用量及時(shí)間定額 11 銑mm外圓柱兩端面以及兩叉頭左右兩側(cè) 11 加工H9內(nèi)孔 13 加工mm孔 14 銑槽 158 夾具設(shè)計(jì) 16小 結(jié) 17參考文獻(xiàn) 181 概述機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)所獲得的感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。只是φ14H9的要求精度較高，且對(duì)應(yīng)軸線的直線度要求也較高，需進(jìn)行半精加工。其中φ14H9和右端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合原則”，以及考慮到工件的裝夾與加工方便。（6）孔：由于表面粗糙度Ra為25μm,只需進(jìn)行鉆孔即可。工序7：以H9mm內(nèi)孔面及mm外圓柱右端面定位，粗銑兩叉頭至8mm。其余尺寸可以直接鑄造出來。圖2 副變速撥叉毛坯圖6 工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床（1） 工序2是粗銑。 選擇量具本零件屬于大批生產(chǎn)，一般采用通用量具，對(duì)于精度要求高，不易測(cè)量的可采用專用夾具。（1） 鉆孔時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，且其精度要求低，可不需要量具；（2） 擴(kuò)孔時(shí)，按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇量具，由于公差等級(jí)為IT9，則K=20%.=KT==。前面已確定零件各工序的加工余量，現(xiàn)由后往前計(jì)算工序尺寸。7 確定切削用量及時(shí)間定額 銑mm外圓柱兩端面以及兩叉頭左右兩側(cè)加工條件：被加工材料KTH35010 其最小抗拉強(qiáng)度為330MPa，最低延伸率為10的黑心可鍛鑄鐵。確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。主軸最大行程175mm，主軸轉(zhuǎn)速97r/min。2，選用鉆床：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表564，選用立式鉆床Z525。選機(jī)床：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表574，選用X62型臥式銑床。夾具的鎖緊是靠壓板和旋轉(zhuǎn)螺桿來固定的。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。工時(shí)定額T==62s8 夾具設(shè)計(jì)這個(gè)夾具主要的功能是，實(shí)現(xiàn)在銑床上，銑出14H13mm的槽。選用刀具：YG8硬質(zhì)合金盤銑刀。1，選擇刀具：鉆孔時(shí)，高速鋼。進(jìn)給量，切削速度 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表， 算得擴(kuò)孔時(shí)，硬質(zhì)合金。即。工藝尺寸鏈如圖4所示。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用尺寸鏈計(jì)算。工序6中，加工撥叉的右側(cè)，且保證與φ24mm圓柱右端面的距離為5mm，由于未標(biāo)注公差，取IT14級(jí)，T=,，測(cè)量范圍為0100mm。（6） 工序8為鉆孔，精度要求不高，選用最常用的Z525。 確定分模位置本零件較復(fù)雜，分型面為不同平面組合而成。 確定毛坯尺寸本零件的外表面均屬于雙側(cè)切削，主要以粗加工為主，故取粗加工余量為3mm,但撥叉兩側(cè)面需進(jìn)行半精加工，取半精加工余量為1mm。工序5：以H9mm內(nèi)孔面及mm外圓柱左端面定位，粗銑14H13mm槽。
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