ca6140撥叉(831005型號)零件的加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計-免費(fèi)閱讀
【正文】 03 mm 的槽 X62W 銑床 高速鋼直齒精密級三面刃銑刀、量塊X 銑 1800。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。Fj=KFL\(H+L)=*250*24/46+24=214N夾緊力的計算：由于切削力和夾緊力的方向一致。3. 切削力及夾緊力的計算刀具：花鍵拉刀。△ Y= d==、切削力、夾緊力、切屑用量和切屑速度的計算：該工序就是通過一次走刀，完成花鍵槽的拉削加工。本 夾 具 主 要 用 來 對 φ 6 孔 進(jìn) 行 加 工 ， 這 個 孔 尺 寸 精 度 要 求 為 H7， 表 面粗 糙 度 。 在 現(xiàn) 代化 的 機(jī) 械 和 儀 器 的 制 造 業(yè) 中 ， 提 高 加 工 精 度 和 生 產(chǎn) 率 ， 降 低 制 造 成 本 ， 一直 都 是 生 產(chǎn) 廠 家 所 追 求 的 目 標(biāo) 。2)切削用量的選擇。6) 基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=（min） L1+△=14mm工序 X 銑寬為 180+ 槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 180+，長L=40mm，加工余量 23mm 由于此工步的設(shè)計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，1) 選擇刀具銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15176。 2）切削用量 精銑的加工余量為 ，所以本道工步切削寬度 ae＝，ｆ＝3）決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 確定ac=, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=n=1000V/ d=()/()=211r/min 根據(jù) X62W 型銑床說?明書選 n=210r/minVf=nf==126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=4）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=（min） L1+△=14mm工序 IX 銑削 8+ 槽。用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm機(jī)床 ：Ｘ62W加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm1) 選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 銑削寬度 ae≤5mm 時。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 29 確定 f=ａ、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 ,當(dāng) σb＝210MPa ｄ0＝ 可確定 f=。ap xv實際端面的最大加工余量為 。 σb=145 MPa。根 據(jù) 上 述 原 始 資 料 及 加 工 工 藝 ， 分 別 確 定 各 加 工 表 面 的 機(jī) 械 加 工 余 量 、工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 如 下 ：1. 下端面的加工余量：下端面有 3177。5. 銑削 18+ 的槽。 以 Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。. 工藝路線方案一工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15176。22 的花鍵底孔IT12 +0 花鍵孔中心線兩端的 2*150倒角 花鍵孔中心線尺寸 8 的槽 IT9 +0 花鍵孔中心線尺寸 18 的槽 IT6 + 0 花鍵孔中心線216。所以，寬度為 18+ 的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。 精基準(zhǔn)的選擇為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的下低面為精基準(zhǔn)。5. 拉花鍵。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具4. 銑削 8+ 的槽。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。精加工余量為，粗銑加工余量為 、確定工序工序 Ⅰ ：車削下底面。 r =12. ao=68 b= 10 o= Kr=90 n=15 計算切削用量。ap xvbε= ,ao=12176。此工步使用到專用刀具與手動進(jìn)給。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 鑲齒銑刀 do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表 ）4) 決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 確定Z=8, aP=4070mm, ac=177。Z=162) 選擇切削量由于槽的深度為 8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由《切削用量簡明手冊》表 確定 f=f=3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,得最大磨損量為 由表 確定刀具壽命：T=100min 其中4) 決定切削速度 Vc 和每齒進(jìn)給量 Vf、由《切削用量簡明手冊》的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =n=1000Vc/ do=1000100=314r/min?根據(jù) X62W 型銑床說明書選 nc=300r/min實際速度 Vc= donc/1000=?選 Vfc=ncf==150mm/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/30024=5）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=（min） L1+△=20mm i=2(走兩次)工序 XI 磨 18mm 槽，保證尺寸 18mm 1)選擇砂輪。03 mm 的槽立式銑床 銑刀 量塊X 銑 1800。 （ 3） 設(shè) 計 的 夾 具 怎 樣 排 削 ； 此 次 加 工 利 用 拉 刀 拉 削 ， 通 過 下 底 面 排削 。因此選用工件以加工右端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)?？傋叩洞螖?shù)為 1 次。所以此處不用算切削力。 本 設(shè) 計采 用 了 快 換 鉆 套 和 手 動 螺 旋 快 速 加 緊 機(jī) 構(gòu) ， 從 而 大 大 提 高 了 由 于 鉆 、 擴(kuò) 、絞 孔 而 頻 繁 換 鉆 套 的 生 產(chǎn) 效 率 ， 夾 具 的 加 工 精 度 都 采 用 普 通 級 ， 充 分 考 慮了 制 造 成 本 。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。s1切削速度/m學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。 為期兩周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我組五名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》 、 《機(jī)床夾具設(shè)計》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。保證加工精度。根據(jù)機(jī)床剛度和刀具尺寸，此工序需要一次走刀，完成要求的機(jī)械加工要求。、定位分析（ 1） 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇據(jù) 《 夾 具 手 冊 》 知 定 位 基 準(zhǔn) 應(yīng) 盡 可 能 與 工 序 基 準(zhǔn) 重 合 ， 在 同 一 工 件的 各 道 工 序 中 ， 應(yīng) 盡 量
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