副變速撥叉零件的工藝規(guī)程設(shè)計畢業(yè)論文-展示頁
2025-07-01 17:18本頁面
【正文】 。2，選用鉆床：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導》表564，選用立式鉆床Z525。1，選擇刀具：鉆孔時，高速鋼。鉸孔的基本時間：：；計算可得：輔助時間：==.布置工作時間：=*=.休息及生理需要時間=*準備與終結(jié)時間在中批量生產(chǎn)中可以忽視。鉆孔的基本時間：；計算可得：輔助時間：==.布置工作時間：=*=.休息及生理需要時間=*準備與終結(jié)時間在中批量生產(chǎn)中可以忽視。主軸最大行程175mm，主軸轉(zhuǎn)速97r/min。進給量，切削速度 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導》表， 算得擴孔時，硬質(zhì)合金。鉆孔至12mm，鉸至14mm。基本時間： 計算可得.輔助時間：==.布置工作時間：=*=.休息及生理需要時間=*準備與終結(jié)時間在中批量生產(chǎn)中可以忽視。確定切削速度和工作臺每分鐘進給量。即。背吃刀量，齒數(shù)12。加工要求：粗銑右端面，加工余量為3mm。7 確定切削用量及時間定額 銑mm外圓柱兩端面以及兩叉頭左右兩側(cè)加工條件：被加工材料KTH35010 其最小抗拉強度為330MPa，最低延伸率為10的黑心可鍛鑄鐵。工藝尺寸鏈如圖4所示。 確定工序尺寸、該尺寸只與加工余量有關(guān)，所以=+1=7mm，=+1=8mm，=+3=73mm、=1=4mm。本零件各內(nèi)孔的各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如下表所示。前面已確定零件各工序的加工余量，現(xiàn)由后往前計算工序尺寸。當基準不重合時，工序尺寸應(yīng)用尺寸鏈計算。 確定工序尺寸確定工序尺寸的一般方法，由表面加工的最后工序往前推，最后工序的工序尺寸按零件圖的要求標準。 選擇加工所用的量具銑槽時，由于采用了標準刀具，平時無需測量，但刀具磨損到一定時候時，應(yīng)進行測量以便及時更換刀具，此時可以選擇通用量具。（1） 鉆孔時采用標準鉆頭，且其精度要求低，可不需要量具；（2） 擴孔時，按計量器具的測量方法極限誤差選擇量具，由于公差等級為IT9，則K=20%.=KT==。工序6中，加工撥叉的右側(cè)，且保證與φ24mm圓柱右端面的距離為5mm，由于未標注公差，取IT14級，T=,，測量范圍為0100mm。即取測量范圍為0150mm。即取測量范圍為0150mm。 選擇量具本零件屬于大批生產(chǎn)，一般采用通用量具，對于精度要求高，不易測量的可采用專用夾具。（6） 工序8為鉆孔，精度要求不高，選用最常用的Z525。（4） 工序6為半精銑，工步數(shù)較少，精度要求不高，選用最常用的X51。（2） 工序3為孔加工，且一次定位需完成三個工步，可選用Z525的四聯(lián)鉆床，并采用隨行夾具。圖2 副變速撥叉毛坯圖6 工序設(shè)計 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機床（1） 工序2是粗銑。 確定分模位置本零件較復(fù)雜，分型面為不同平面組合而成。 確定拔模角根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》可查得，砂型鑄造外表面拔模斜度為0176。表1 副變速撥叉毛坯尺寸零件尺寸雙側(cè)余量機加工余量鑄件尺寸70307631143034308 確定圓角半徑由于采用砂型鑄造，所以圓角計算公式，取，所以本鑄件內(nèi)外圓角取R=5mm。其余尺寸可以直接鑄造出來。 確定毛坯尺寸本零件的外表面均屬于雙側(cè)切削，主要以粗加工為主，故取粗加工余量為3mm,但撥叉兩側(cè)面需進行半精加工，取半精加工余量為1mm。工序10：終檢。工序9：鉗工去毛刺，45176。工序7：以H9mm內(nèi)孔面及mm外圓柱右端面定位，粗銑兩叉頭至8mm。工序5：以H9mm內(nèi)孔面及mm外圓柱左端面定位，粗銑14H13mm槽。工序3：以mm圓柱右端面以及mm外圓柱面為定位，鉆，擴，鉸H9mm孔。選擇零件的加工方法及工藝路線如下：工序1：以mm外圓柱面及其左端面定位，粗銑mm右端面。（6）孔：由于表面粗糙度Ra為25μm,只需進行鉆孔即可。 （4）兩叉頭內(nèi)側(cè)：，只需進行粗銑。（2）兩叉頭左/右側(cè)面：,需進行粗銑、半精銑。在孔φ14H9mm未加工出來后，以φ14H9mm的內(nèi)孔面為定位精基準，右端面為輔助精基準。其中φ14H9和右端面為設(shè)計基準，根據(jù)精基準的選擇原則“基準重合原則”，以及考慮到工件的裝夾與加工方便。4 工藝規(guī)程設(shè)計 選擇定位基準：1：粗基準選擇：以鑄件左邊的端面為主要粗基準，以鑄件的φ24mm外圓為輔助粗基準。選用鑄件尺寸公差等級為CT10。圖1 副變速零件圖3 選擇毛坯零件材料為KTH35010,考慮到零件在加工過程中所受沖擊力不大，并且為大批量生產(chǎn)，所以，選擇金屬模機械砂型鑄造毛坯。只是φ14H9的要求精度較高，且對應(yīng)軸線的直線度要求也較高，需進行半精加工。2 審查零件圖的工藝性撥叉副變速撥叉圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。通過學生親手設(shè)計夾具的訓練，提高結(jié)構(gòu)能力設(shè)計。通過課程設(shè)計達到以下目的：（1）、能熟練地運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制定工藝規(guī)程等問題方法，培養(yǎng)自我學習能力和解決問題能力。副變速撥叉零件的工藝規(guī)程設(shè)計畢業(yè)論文目錄1 概述 32 審查零件圖的工藝性 3
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