副變速撥叉零件的工藝規(guī)程設(shè)計畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-19 17:18 本頁面
【正文】 由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請老師指正參考文獻[1]，[2]張龍勛. :機械工業(yè)出版社，[3]孟少農(nóng)，:機械工業(yè)出版社， [4]艾興，:機械工業(yè)出版社[5]:哈爾濱工業(yè)大學出版[6] 趙家奇，機械制造工藝學課程設(shè)計指導書—:機械工業(yè)出版社，[7] 李云，機械制造及設(shè)備指導手冊. 北京:機械工業(yè)出版社， 機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號產(chǎn)品名稱零（部件）名稱共 頁第 頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝設(shè)備工時/s準終單件01粗銑粗銑外圓柱右端面機工立式銑床專用夾具，端面銑刀、三用游標卡尺02粗銑粗銑外圓柱左端面機工立式銑床專用夾具，端面銑刀、三用游標卡尺03鉆鉆，擴，鉸H9mm孔機工四聯(lián)組鉆床專用夾具、麻花鉆‘內(nèi)徑千分尺04粗銑粗銑兩叉頭內(nèi)側(cè)機工立式銑床專用夾具，端面銑刀、三用游標卡尺05粗銑粗銑槽14H13mm機工立式銑床專用夾具，端面銑刀、三用游標卡尺06鉆機工立式鉆床專用夾具、麻花鉆‘內(nèi)徑千分尺07粗銑粗銑兩叉頭機工臥式銑床專用夾具，端面銑刀、三用游標卡尺08半精銑半精銑兩叉頭機工臥式鉆床專用夾具、麻花鉆‘內(nèi)徑千分尺09輔助鉗工去毛刺，45176。通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。其具體緊固方式如下圖所示?；緯r間： 計算可得.輔助時間：==.布置工作時間：=*=.休息及生理需要時間=*準備與終結(jié)時間在中批量生產(chǎn)中可以忽視。取f=。被加工材料KTH35010 其最小抗拉強度為350MPa，最低延伸率為10的黑心可鍛鑄鐵。主軸最大行程175mm，主軸轉(zhuǎn)速97r/min。加工H9mm孔所用的額定工時為：T= 加工mm孔加工條件：被加工材料KTH35010 其最小抗拉強度為330MPa，最低延伸率為10的黑心可鍛鑄鐵。3，時間定額的確定完成零件加工的一個工序的時間定額公式：其中單件時間定額；基本時間 ；輔助時間；布置工作時間；休息及生理需要時間；準備與終結(jié)時間；N一批零件的數(shù)量。1，選擇刀具：鉆孔時，高速鋼，鉆頭直徑12mm，擴孔時，高速鋼，鉸孔時，YG8，鉸刀直徑為14mm。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表217中公式計算查表工時定額的確定完成零件加工的一個工序的時間定額公式：其中單件時間定額；基本時間 ；輔助時間；布置工作時間；休息及生理需要時間；準備與終結(jié)時間；N一批零件的數(shù)量。切屑深度:因為加工余量較小，一次走刀即可完成。零件大小為x=70mm，y=85mm。 確定工序尺寸尺寸徐階工藝尺寸鏈來確定。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。當無基準轉(zhuǎn)換時，統(tǒng)一表面多車加工的工序尺寸（或工步）的加工余量有關(guān)?？蛇x擇測量范圍為50100mm的游標卡尺，；（3） 鉸孔時，由于精度要求較高，加工每個工件都要進行測量，故宜選擇極限量規(guī)，其具體尺寸如下:通規(guī)、止規(guī)工序8中，且其精度要求低，可不需要量具。兩個外部軸向測量在同一工序中，故可采用其中一個精度較高的游標卡尺即可，故選用范圍為0150mm。 選擇各軸向測量量具工序2中要保證φ24圓柱兩端面的距離為70mm，且未標注公差，取IT14級，T=,按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用的量具。（5） 工序7粗銑，精度要求不高，選用最常用的X51。各工序的步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選擇立式銑床就能滿足要求，本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的X51。30′，內(nèi)表面拔模斜度為1176。其毛坯圖如下。5確定機械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 由于該撥叉才有啥新機器造型，材料為可鍛鑄鐵，且為大批量生產(chǎn)，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》可選鑄件的尺寸公差等級為10級，又鑄件基本尺寸在63100范圍內(nèi)，鑄件機械加工余量單側(cè)為4mm,雙側(cè)為3mm。工序8：以H9mm內(nèi)孔面及mm外圓柱右端面定位，半精銑兩叉頭至mm。工序4：以H9mm內(nèi)孔面及mm外圓柱右端面定位，粗銑兩叉頭內(nèi)側(cè)。按照先粗后精的原則同時考慮到零件的幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求，以及加工時的經(jīng)濟性，盡量使工序能夠集中起來。（3）φ14H9內(nèi)孔：由于公差等級為9級，,需進行鉆、擴、鉸。在孔φ14H9未加工出來前可選用右端面為主要精基準，以鑄件的φ24mm外圓為輔助精基準。保證的尺寸公差在13mm。需在數(shù)控機床上完成加工。（3）、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學會使
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