副變速撥叉零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-04 17:18 本頁面
【正文】 副變速撥叉零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目錄1 概述 32 審查零件圖的工藝性 33 選擇毛坯 44 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 4 45確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 5 5 確定毛坯尺寸 5 確定圓角半徑 6 確定拔模角 6 確定分模位置 6 確定毛坯的熱處理 66 工序設(shè)計(jì) 7 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 7 確定工序尺寸 97 確定切削用量及時(shí)間定額 11 銑mm外圓柱兩端面以及兩叉頭左右兩側(cè) 11 加工H9內(nèi)孔 13 加工mm孔 14 銑槽 158 夾具設(shè)計(jì) 16小 結(jié) 17參考文獻(xiàn) 181 概述機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)所獲得的感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：（1）、能熟練地運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制定工藝規(guī)程等問題方法，培養(yǎng)自我學(xué)習(xí)能力和解決問題能力。（2）、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)能力設(shè)計(jì)。（3）、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊，查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)解決實(shí)際工程問題的獨(dú)立能力。2 審查零件圖的工藝性撥叉副變速撥叉圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。零件各表面的加工并不困難。只是φ14H9的要求精度較高，且對應(yīng)軸線的直線度要求也較高，需進(jìn)行半精加工。，需在數(shù)控機(jī)床上完成加工。圖1 副變速零件圖3 選擇毛坯零件材料為KTH35010,考慮到零件在加工過程中所受沖擊力不大，并且為大批量生產(chǎn)，所以，選擇金屬模機(jī)械砂型鑄造毛坯。查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝制造設(shè)計(jì)簡明手冊》。選用鑄件尺寸公差等級為CT10。保證的尺寸公差在13mm。4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn)：1：粗基準(zhǔn)選擇：以鑄件左邊的端面為主要粗基準(zhǔn)，以鑄件的φ24mm外圓為輔助粗基準(zhǔn)。2：精基準(zhǔn)選擇：本零件是帶孔的零件。其中φ14H9和右端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合原則”，以及考慮到工件的裝夾與加工方便。在孔φ14H9未加工出來前可選用右端面為主要精基準(zhǔn)，以鑄件的φ24mm外圓為輔助精基準(zhǔn)。在孔φ14H9mm未加工出來后，以φ14H9mm的內(nèi)孔面為定位精基準(zhǔn)，右端面為輔助精基準(zhǔn)。本零件的加工面有：內(nèi)孔、平面以及槽，其材料為KTH35010，參考《機(jī)械制造工藝學(xué)》其各部分加工方法如下：（1）圓柱左/右端面:由于表面粗糙度Ra為25μm,只需進(jìn)行粗銑。（2）兩叉頭左/右側(cè)面：,需進(jìn)行粗銑、半精銑。（3）φ14H9內(nèi)孔：由于公差等級為9級，,需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸。 （4）兩叉頭內(nèi)側(cè)：，只需進(jìn)行粗銑。（5）槽14H13：由于公差等級為13級，,只需進(jìn)行粗銑。（6）孔：由于表面粗糙度Ra為25μm,只需進(jìn)行鉆孔即可。按照先粗后精的原則同時(shí)考慮到零件的幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求，以及加工時(shí)的經(jīng)濟(jì)性，盡量使工序能夠集中起來。選擇零件的加工方法及工藝路線如下：工序1：以mm外圓柱面及其左端面定位，粗銑mm右端面。工序2: 以mm外圓柱面及其右端面定位，粗銑mm左端面。工序3：以mm圓柱右端面以及mm外圓柱面為定位，鉆，擴(kuò)，鉸H9mm孔。工序4：以H9mm內(nèi)孔面及mm外圓柱右端面定位，粗銑兩叉頭內(nèi)側(cè)。工序5：以H9mm內(nèi)孔面及mm外圓柱左端面定位，粗銑14H13mm槽。工序6：以H9mm內(nèi)孔面及mm外圓柱右端面定位。工序7：以H9mm內(nèi)孔面及mm外圓柱右端面定位，粗銑兩叉頭至8mm。工序8：以H9mm內(nèi)孔面及mm外圓柱右端面定位，半精銑兩叉頭至mm。工序9：鉗工去毛刺，45176。角。工序10：終檢。5確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 由于該撥叉才有啥新機(jī)器造型，材料為可鍛鑄鐵，且為大批量生產(chǎn)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》可選鑄件的尺寸公差等級為10級，又鑄件基本尺寸在63100范圍內(nèi)，鑄件機(jī)械加工余量單側(cè)為4mm,雙側(cè)為3mm。 確定毛坯尺寸本零件的外表面均屬于雙側(cè)切削，主要以粗加工為主，故取粗加工余量為3mm,但撥叉兩側(cè)面需進(jìn)行半精加工，取半精加工余量為1mm?？傻妹鞒叽绫砣缦?。其余尺寸可以直接鑄造出來。其毛坯圖如下。表1 副變速撥叉毛坯尺寸零件尺寸雙側(cè)余量機(jī)加工余量鑄件尺寸70307631143034308 確定圓角半徑由于采用砂型鑄造，所以圓角計(jì)算公式，取，所以本鑄件內(nèi)外圓角取R=5mm。對于特殊位置φ24mm圓柱與撥叉連接處的圓角要求為R=2mm，故可直接取其為2mm。 確定拔模角根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》可查得，砂型鑄造外表面拔模斜度為0176。30′，內(nèi)表面拔模斜度為1176。 確定分模位置本零件較復(fù)雜，分型面為不同平面組合而成。
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