副變速撥叉零件的工藝規(guī)程設計畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-07 17:18:59 本頁面
【正文】 用手冊，查詢相關資料等，增強解決實際工程問題的獨立能力。同時，也為以后搞好畢業(yè)設計打下了良好基礎。通過課程設計達到以下目的：（1）、能熟練地運用機械制造技術基礎的基本理論和夾具設計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制定工藝規(guī)程等問題方法，培養(yǎng)自我學習能力和解決問題能力。2 審查零件圖的工藝性撥叉副變速撥叉圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。圖1 副變速零件圖3 選擇毛坯零件材料為KTH35010,考慮到零件在加工過程中所受沖擊力不大，并且為大批量生產，所以，選擇金屬模機械砂型鑄造毛坯。4 工藝規(guī)程設計 選擇定位基準：1：粗基準選擇：以鑄件左邊的端面為主要粗基準，以鑄件的φ24mm外圓為輔助粗基準。在孔φ14H9mm未加工出來后，以φ14H9mm的內孔面為定位精基準，右端面為輔助精基準。 （4）兩叉頭內側：，只需進行粗銑。選擇零件的加工方法及工藝路線如下：工序1：以mm外圓柱面及其左端面定位，粗銑mm右端面。工序5：以H9mm內孔面及mm外圓柱左端面定位，粗銑14H13mm槽。工序9：鉗工去毛刺，45176。 確定毛坯尺寸本零件的外表面均屬于雙側切削，主要以粗加工為主，故取粗加工余量為3mm,但撥叉兩側面需進行半精加工，取半精加工余量為1mm。表1 副變速撥叉毛坯尺寸零件尺寸雙側余量機加工余量鑄件尺寸70307631143034308 確定圓角半徑由于采用砂型鑄造，所以圓角計算公式，取，所以本鑄件內外圓角取R=5mm。 確定分模位置本零件較復雜，分型面為不同平面組合而成。（2） 工序3為孔加工，且一次定位需完成三個工步，可選用Z525的四聯鉆床，并采用隨行夾具。（6） 工序8為鉆孔，精度要求不高，選用最常用的Z525。即取測量范圍為0150mm。工序6中，加工撥叉的右側，且保證與φ24mm圓柱右端面的距離為5mm，由于未標注公差，取IT14級，T=,，測量范圍為0100mm。 選擇加工所用的量具銑槽時，由于采用了標準刀具，平時無需測量，但刀具磨損到一定時候時，應進行測量以便及時更換刀具，此時可以選擇通用量具。當基準不重合時，工序尺寸應用尺寸鏈計算。本零件各內孔的各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如下表所示。工藝尺寸鏈如圖4所示。加工要求：粗銑右端面，加工余量為3mm。即?；緯r間： 計算可得.輔助時間：==.布置工作時間：=*=.休息及生理需要時間=*準備與終結時間在中批量生產中可以忽視。進給量，切削速度 查《機械制造技術基礎課程設計指導》表， 算得擴孔時，硬質合金。鉆孔的基本時間：；計算可得：輔助時間：==.布置工作時間：=*=.休息及生理需要時間=*準備與終結時間在中批量生產中可以忽視。1，選擇刀具：鉆孔時，高速鋼。3，時間定額的確定完成零件加工的一個工序的時間定額公式：其中單件時間定額；基本時間 ；輔助時間；布置工作時間；休息及生理需要時間；準備與終結時間；N一批零件的數量。選用刀具：YG8硬質合金盤銑刀。確定切屑速度和工作臺每分鐘進給量。工時定額T==62s8 夾具設計這個夾具主要的功能是，實現在銑床上，銑出14H13mm的槽。小 結為期兩周的夾具課程設計已經結束，課程設計作為《機械制造技術基礎》、《機床夾具設計》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。角10檢終檢量具設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期表1中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱粗銑外圓柱右端面工序號1零件名稱副變速撥叉零件號1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量KTH35010鑄件設 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X51工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1粗銑mm外圓柱右端面φ80mm硬質合金端面銑刀——110433802
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