【正文】 我覺得我們的指導(dǎo)老師對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成有著很大的幫助，劉蘋老師給我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)提出了很多好的建議，對(duì)我們整個(gè)設(shè)計(jì)的過程起著很大的引導(dǎo)作用。在已度過的三年時(shí)間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。由于鉆削力不大，故工作時(shí)比較可靠。本夾具用于在立式鉆床上加工撥叉上 M10 底孔￠ 。由于鉆削力不大，故工作時(shí)比較可靠。 使用說明 :本 夾具用于在立式鉆床上加工撥叉上 M10 底孔￠ 。均不存在，若以 Δ T代表導(dǎo)向誤差，則公式成為 Δ T=K l bhddPmeddKdd ??????? )(2112 23 式中； d— 鉆套內(nèi)孔最大直徑，由 M10 1— 7H 知， d=80528mm； d1— 鉆頭最小直徑，按 GB/T613 — 1996，鉆頭直徑公差為 h8，故d1=； d2— 可換鉆套外徑的最小尺寸，由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 7— 32 知， d2=； d3— 固定襯套內(nèi)孔的最大直徑，由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 7— 35 知， d3=； e— 可換鉆套內(nèi)外徑軸線的偏心量， e=（按同軸度 公差 Φ 算得）； l=38mm； h=10mm； b=30mm；由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 7— 39中查得 K=， m=， p=. 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 將各參數(shù)代入上式得 Δ T=（能滿足位置度要求） 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 根據(jù)實(shí)際情況選擇偏心輪半徑 R=50mm 根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1220k 值及夾緊力計(jì)算查的 r=12mm， k=（ 1/mm），e=， Q=100N,L=100mm， ?W =2080N。W 偏心夾緊時(shí)的夾緊力（ N） ?！?60176。 （ 4）偏心夾緊原理和偏心夾緊力的計(jì)算 偏心夾緊原理及其特點(diǎn)：圖 91 圖 91 用偏心件直接夾緊工件的機(jī)構(gòu)，稱為偏心夾緊機(jī)構(gòu)。位置度誤差為 . （ 2）計(jì)算鉆套中心線與工作臺(tái)的垂直度誤差。由于鉸鏈銷孔之間存在配合間隙，其加工精度比固定鉆模板低。 鉸鏈銷與鉆模板的銷孔采用 G7/h6 配合，與鉸鏈座的銷孔采用 N7/h6 配合。當(dāng)被加工孔需要依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、絞孔或加 工臺(tái)階孔、攻螺紋等多工步加工時(shí)，應(yīng)采用快換鉆套。這種鉆套在大批量生產(chǎn)中使用。氣結(jié)構(gòu)有以下四種類型。 時(shí)，一般不宜采用這類鉆模。 （ 3）當(dāng)加工分布不在同心圓周上的平行孔系時(shí)，如工件與夾具所產(chǎn)生的總重量超過 150kg，宜采用固定鉆模在搖臂鉆床上加工。根據(jù)《互天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 換性與測量技術(shù)基準(zhǔn)》書中表 3— 3， 3— 5， 3— 7 所示心軸配合，圓柱心軸的直徑及公差為 Φ （ ） mm。 本工序加工的 M10 1— 7H 螺紋孔和 Φ 孔垂直相通，在定位銷上必須開一個(gè)直徑大于 10mm 的徑向孔，以便加工時(shí)鉆頭不與定位銷相撞，而定位銷的直徑 Φ，開孔后定位銷軸向的強(qiáng)度較小，定位銷不宜承受較大夾緊力。 螺紋孔表面粗糙度 Ra為 m，在鉆夾具上加工時(shí)適當(dāng)控制切削用量，可以保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙的要求，因此，在本工序加工時(shí)，主要考慮如何保證螺紋孔軸線與換擋叉頭圓弧槽的中心軸線距離。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 8 機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械工序卡片 按上述確定的工藝過程填寫機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械工序卡片。 使用絲錐的數(shù)量 Z=1，絲錐回程的轉(zhuǎn)速為N=320r/min Tj={(8+2+3/1 320)+(8+2+3/1 320)} 1= ③由表 5153 確定輔助時(shí)間 Tf 將鉆頭換成絲錐 02min,絲錐上刷油 min，啟動(dòng)機(jī)床 ，移動(dòng)搖臂和絲錐對(duì)準(zhǔn)鉆套 ，取下工件 ，共計(jì) Tf=. 工序 120 磨削換擋叉頭兩側(cè)面 加工條件： M7130 平面磨床，砂輪，專用夾具 （ 1） 選擇砂輪 根據(jù)《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，選擇 WA46KVP350 40 127 砂輪，即砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46176。 由《工藝手冊(cè)》表 ，取主軸轉(zhuǎn)速為 190r/min。 3） (+ +)孔 查《指導(dǎo)》表 5117，背吃刀量 pa =，選擇進(jìn)給量 f=,主軸轉(zhuǎn)速n=195r/min,切削速度 min/ mvc ? ，基本時(shí)間 ?jT ，輔助時(shí)間 fT =。根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求，且結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，個(gè)工序所選用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備如下表 62 所示： 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 表 62機(jī)床設(shè)備和工藝裝配表 工序號(hào) 工序內(nèi)容 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備 10 銑換擋叉頭左端面及右頂端面 XA6132 臥式銑床，專用夾具， P10 三面刃銑刀， 0200mm 游標(biāo)卡尺 40 ⑴鉆 φ 孔 ⑵擴(kuò) φ 孔 ⑶鉸 φ 孔 ⑷孔口倒角 φ 14標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 , 0200mm 的游標(biāo)卡尺 ,φ 擴(kuò)孔鉆 ,φ 機(jī)用絞刀 ,φ 孔用塞規(guī) 50 銑叉腳兩端面 XA6132 型臥式銑床 ,專用夾具 ,0200mm/ 游標(biāo)卡尺 60 粗銑叉腳內(nèi)端面 XA6132 型臥式銑床 ,專用夾具 ,P10 三面刃銑刀 ,0200mm/ 游標(biāo)卡尺 70 銑叉頭兩端面 同工序 60 的設(shè)備 80 銑操縱槽 同工序 60 的設(shè)備 90 銑未攻螺紋孔端面 同工序 60 的設(shè)備 100 鉆 ,攻絲螺紋孔 M1017H Z525 臺(tái)式鉆床 ,專用夾具 ,φ 8直柄麻花鉆 ,M10 17H 機(jī)用絲錐 ,0200mm/ 游標(biāo)卡尺 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 7 確定切削用量及基本用時(shí) 工序 40 1） (+ +)孔至 φ 15 ①確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》以下簡稱《指導(dǎo)》表 5113，取 f== 15mm/r=,根據(jù) Z525（見《機(jī)械制造設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5113）實(shí)際縱向進(jìn)給量取 f=②確定切削速度 Vc 查《指導(dǎo)》表 5113，取 Vc=20m/min ③確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n. n= mi n/ n/ 201 0 0 01 0 0 0 0 rrd v c ?????? 根據(jù)《指導(dǎo)》表 53，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=392r/min,實(shí)際切削速度 vc= m i n/ 0 0 0 9 21 0 0 00 rdn ?????? ④計(jì)算基本時(shí)間 Tj。 ⑴選擇鉆 擴(kuò) 鉸 φ 孔量具 . 現(xiàn)按照計(jì)量器的不確定地選擇該表面加工時(shí)所用量具 ,叉頭兩端面間距 56mm，換擋叉頭兩側(cè)面間距 ()mm,套軸筒外徑 ,其公差分別為 Tce=,和Tt=,粗糙度要求分別為 和 556 和表 559，可選用0200mm/ 的游標(biāo)卡尺達(dá)要求。 查表 540 可知，銑換擋叉頭的兩端面，兩側(cè)面，叉腳兩內(nèi)側(cè)面，可選高速剛錯(cuò)齒三面刃銑刀，其規(guī)格為：直徑 d=100mm，寬度 L=30mm,齒數(shù) Z=10mm，孔徑 D=30mm, 銑操縱槽因要銑出半圓 ，所以選用特制直徑為 φ 的圓柱立銑刀 。 （ 3）工序 100 攻螺紋孔 M10 17H。 （ 5） 零件的表面粗糙度 由零件圖知，零件各加工表面中￠ 表面粗糙度要求為 ? m，其余為 Ra≥ ? m。 （ 1） 鍛件公差等級(jí) 由該零件的功能和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)。為保證換檔叉腳局部 淬火淬深，更要進(jìn)行一個(gè)工藝尺寸鏈的計(jì)算。確定時(shí)，根據(jù)估算的模鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)，由附表 11 查的除孔以外各內(nèi)、外表面的加工余量。 ⑦操縱槽，寬度 , 表面粗糙度為 ，公差等級(jí)為 IT12，查表42可知粗銑即可。 ④ 換檔叉腳兩端面，粗糙度為 ， 公差等級(jí)為 IT12，查表 45 知粗銑可達(dá)到要求。 Φ 孔端面的加工方法為銑削， Φ 孔的加工方法為鉆、擴(kuò)、鉸和孔口倒角，換檔叉腳兩端面的加工方法銑削 吹砂，其內(nèi)側(cè)面的加工方法為銑削，叉頭兩端面、操縱槽的加工方法為銑 削， M10 17H 的加工方法為先銑其端面，后定位鉆 Φ 8孔，深度是 8mm，再用機(jī)用絲錐攻絲，使其達(dá)到 M10 17H 的要求。 定位基準(zhǔn)的選擇 該換檔叉零件圖中較多尺寸及形位公差以 Φ 孔及其 端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的。 b、盡可能使工件各主要表面的加工，采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 d、當(dāng)全部表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。選擇定位粗基準(zhǔn)是要能加工出精基準(zhǔn)，同時(shí)要明確哪一方面的要求是主要的。 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 3 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一。 確定毛坯的類型，制造的方法和尺寸及其公差 ①因零件的材料為鍛件，要求成批生產(chǎn)，換擋叉的輪廓尺寸不大且有較多不需要加工的表面，所以毛坯選用模鍛鍛造成形。 （ 4）換擋叉頭兩側(cè)面 換擋叉腳端面的厚度為 ,對(duì)稱面與 φ 孔及換擋叉腳面屬同一面，表面粗糙度 Ra 為 。由于換擋叉在工作時(shí)表面承受一定的壓力，因此，要求有一定的強(qiáng)度和韌度。去毛刺。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。 drilling machine design of the fixture, jigs type selection and drill design. Through the design of the fixture learned mechanical knowledge, make,consolidating knowledge points. Key Words: Fixture Analysis； Procedure； Drill Fixture III 目 錄 摘 要 .................................................................................................................................... I ABSTRACT .............................................................................................................................. II 1 零件的工藝分析 ............................................................................................................... 1 零件的作用 ...................................................... 1 零件的工藝分析 .................................................. 1 主要加工表面及其要求 ............................................ 2 2 毛坯的選擇 ....................................................................................................................... 3 零件的材料 ...................................................... 3 確定毛坯的類型，制造的方法和尺寸及其公差 ........................ 3 確定毛坯的技術(shù)要求 .............................................. 3 繪制毛坯圖 ...................................................... 4 3 基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................................... 5 基準(zhǔn)面的選擇 ................................................... 5 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................. 5 4 擬訂機(jī)械加工工藝路線 ............................................................................