副變速撥叉零件的工藝規(guī)程設計畢業(yè)論文-文庫吧
2025-06-07 17:18 本頁面
【正文】 確定毛坯的熱處理鑄造完毛坯后應安排正火處理，以消除殘留的鑄造應力，以減少加工中的變形，同時改善加工性。圖2 副變速撥叉毛坯圖6 工序設計 選擇加工設備與工藝裝備 選擇機床（1） 工序2是粗銑。各工序的步數(shù)不多，成批生產不要求很高的生產率，故選擇立式銑床就能滿足要求，本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的X51。（2） 工序3為孔加工，且一次定位需完成三個工步，可選用Z525的四聯(lián)鉆床，并采用隨行夾具。（3） 工序4為粗銑，且工步數(shù)較少，精度要求不高，選用最常用的X51。（4） 工序6為半精銑，工步數(shù)較少，精度要求不高，選用最常用的X51。（5） 工序7粗銑，精度要求不高，選用最常用的X51。（6） 工序8為鉆孔，精度要求不高，選用最常用的Z525。 選擇夾具在各工序中由于是大批量生產，所以都采用專用夾具。 選擇量具本零件屬于大批生產，一般采用通用量具，對于精度要求高，不易測量的可采用專用夾具。 選擇各軸向測量量具工序2中要保證φ24圓柱兩端面的距離為70mm，且未標注公差，取IT14級，T=,按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用的量具。即取測量范圍為0150mm。在此工序中，還要保證撥叉兩叉頭的厚度為8mm，未標注公差，取IT14級，T=。即取測量范圍為0150mm。兩個外部軸向測量在同一工序中，故可采用其中一個精度較高的游標卡尺即可，故選用范圍為0150mm。工序6中，加工撥叉的右側，且保證與φ24mm圓柱右端面的距離為5mm，由于未標注公差，取IT14級，T=,，測量范圍為0100mm。工序7中加工撥叉的左側，且保證撥叉厚度為mm，此時可采用專用量具，通規(guī)、止規(guī)的具體參數(shù)如下： 選擇加工孔用量具工序3中經過鉆、擴、鉸三次孔加工，鉆孔至12mm，鉸孔至mm。（1） 鉆孔時采用標準鉆頭，且其精度要求低，可不需要量具；（2） 擴孔時，按計量器具的測量方法極限誤差選擇量具，由于公差等級為IT9，則K=20%.=KT==?？蛇x擇測量范圍為50100mm的游標卡尺，；（3） 鉸孔時，由于精度要求較高，加工每個工件都要進行測量，故宜選擇極限量規(guī)，其具體尺寸如下:通規(guī)、止規(guī)工序8中，且其精度要求低，可不需要量具。 選擇加工所用的量具銑槽時，由于采用了標準刀具，平時無需測量，但刀具磨損到一定時候時，應進行測量以便及時更換刀具，此時可以選擇通用量具。槽的精度為13級，T=, ,，測量范圍為0100mm。 確定工序尺寸確定工序尺寸的一般方法，由表面加工的最后工序往前推，最后工序的工序尺寸按零件圖的要求標準。當無基準轉換時，統(tǒng)一表面多車加工的工序尺寸（或工步）的加工余量有關。當基準不重合時，工序尺寸應用尺寸鏈計算。 確定內孔的工序尺寸內孔表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。前面已確定零件各工序的加工余量，現(xiàn)由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經濟精度確定。本零件各內孔的各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如下表所示。表2 內孔的各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度鉆擴鉸鉆擴鉸鉆擴鉸φ14H96φ12Ra25μm————————Ra25μm—— 確定軸向工序尺寸圖3 工序軸向尺寸表3 各加工面的工序尺寸工序加工表面總加工余量工序加工余量130231233043165107610 確定工序尺寸、該尺寸在工序6和工序2中應達到零件的圖樣要求，則，=mm，=70mm，=5mm。 確定工序尺寸、該尺寸只與加工余量有關，所以=+1=7mm，=+1=8mm，=+3=73mm、=1=4mm。 確定工序尺寸尺寸徐階工藝尺寸鏈來確定。工藝尺寸鏈如圖4所示。圖4 含尺寸L4的工藝尺寸鏈尺寸L4的基本尺寸：L4（基）==尺寸L4的上偏差：EI（L4）=（）（）=尺寸L4的下偏差：ES（L4）==所以L4的尺寸為：L4=mm，此尺寸為槽14H13mm的中心線距外圓柱左端面的距離。7 確定切削用量及時間定額 銑mm外圓柱兩端面以及兩叉頭左右兩側加工條件：被加工材料KTH35010 其最小抗拉強度為330MPa，最低延伸率為10的黑心可鍛鑄鐵。零件大小為x=70mm，y=85mm。加工要求：粗銑右端面，加工余量為3mm。刀具選擇：選擇硬質合金端銑刀YG8，銑刀直徑80mm。背吃刀量，齒數(shù)12。切屑深度:因為加工余量較小，一次走刀即可完成。即。選用銑床：查《機械制造技術基礎課程設計指南》，選用X51立式銑床，同時查得主軸轉速：100電動機功率：。確定切削速度和工作臺每分鐘進給量。查《機械制造技術基礎課程設計指南》表217中公式計算查表工時定額的確定完成零件加工的一個工序的時間定額公式：其中單件時間定額；基本時間 ；輔助時間；布置
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