副變速撥叉零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫(kù)吧
2025-06-07 17:18 本頁(yè)面
【正文】 確定毛坯的熱處理鑄造完毛坯后應(yīng)安排正火處理，以消除殘留的鑄造應(yīng)力，以減少加工中的變形，同時(shí)改善加工性。圖2 副變速撥叉毛坯圖6 工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床（1） 工序2是粗銑。各工序的步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選擇立式銑床就能滿(mǎn)足要求，本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的X51。（2） 工序3為孔加工，且一次定位需完成三個(gè)工步，可選用Z525的四聯(lián)鉆床，并采用隨行夾具。（3） 工序4為粗銑，且工步數(shù)較少，精度要求不高，選用最常用的X51。（4） 工序6為半精銑，工步數(shù)較少，精度要求不高，選用最常用的X51。（5） 工序7粗銑，精度要求不高，選用最常用的X51。（6） 工序8為鉆孔，精度要求不高，選用最常用的Z525。 選擇夾具在各工序中由于是大批量生產(chǎn)，所以都采用專(zhuān)用夾具。 選擇量具本零件屬于大批生產(chǎn)，一般采用通用量具，對(duì)于精度要求高，不易測(cè)量的可采用專(zhuān)用夾具。 選擇各軸向測(cè)量量具工序2中要保證φ24圓柱兩端面的距離為70mm，且未標(biāo)注公差，取IT14級(jí)，T=,按計(jì)量器具的不確定度選擇該表面加工時(shí)所用的量具。即取測(cè)量范圍為0150mm。在此工序中，還要保證撥叉兩叉頭的厚度為8mm，未標(biāo)注公差，取IT14級(jí)，T=。即取測(cè)量范圍為0150mm。兩個(gè)外部軸向測(cè)量在同一工序中，故可采用其中一個(gè)精度較高的游標(biāo)卡尺即可，故選用范圍為0150mm。工序6中，加工撥叉的右側(cè)，且保證與φ24mm圓柱右端面的距離為5mm，由于未標(biāo)注公差，取IT14級(jí)，T=,，測(cè)量范圍為0100mm。工序7中加工撥叉的左側(cè)，且保證撥叉厚度為mm，此時(shí)可采用專(zhuān)用量具，通規(guī)、止規(guī)的具體參數(shù)如下： 選擇加工孔用量具工序3中經(jīng)過(guò)鉆、擴(kuò)、鉸三次孔加工，鉆孔至12mm，鉸孔至mm。（1） 鉆孔時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，且其精度要求低，可不需要量具；（2） 擴(kuò)孔時(shí)，按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇量具，由于公差等級(jí)為IT9，則K=20%.=KT==?？蛇x擇測(cè)量范圍為50100mm的游標(biāo)卡尺，；（3） 鉸孔時(shí)，由于精度要求較高，加工每個(gè)工件都要進(jìn)行測(cè)量，故宜選擇極限量規(guī)，其具體尺寸如下:通規(guī)、止規(guī)工序8中，且其精度要求低，可不需要量具。 選擇加工所用的量具銑槽時(shí)，由于采用了標(biāo)準(zhǔn)刀具，平時(shí)無(wú)需測(cè)量，但刀具磨損到一定時(shí)候時(shí)，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量以便及時(shí)更換刀具，此時(shí)可以選擇通用量具。槽的精度為13級(jí)，T=, ,，測(cè)量范圍為0100mm。 確定工序尺寸確定工序尺寸的一般方法，由表面加工的最后工序往前推，最后工序的工序尺寸按零件圖的要求標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，統(tǒng)一表面多車(chē)加工的工序尺寸（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用尺寸鏈計(jì)算。 確定內(nèi)孔的工序尺寸內(nèi)孔表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定零件各工序的加工余量，現(xiàn)由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各內(nèi)孔的各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如下表所示。表2 內(nèi)孔的各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸φ14H96φ12Ra25μm————————Ra25μm—— 確定軸向工序尺寸圖3 工序軸向尺寸表3 各加工面的工序尺寸工序加工表面總加工余量工序加工余量130231233043165107610 確定工序尺寸、該尺寸在工序6和工序2中應(yīng)達(dá)到零件的圖樣要求，則，=mm，=70mm，=5mm。 確定工序尺寸、該尺寸只與加工余量有關(guān)，所以=+1=7mm，=+1=8mm，=+3=73mm、=1=4mm。 確定工序尺寸尺寸徐階工藝尺寸鏈來(lái)確定。工藝尺寸鏈如圖4所示。圖4 含尺寸L4的工藝尺寸鏈尺寸L4的基本尺寸：L4（基）==尺寸L4的上偏差：EI（L4）=（）（）=尺寸L4的下偏差：ES（L4）==所以L(fǎng)4的尺寸為：L4=mm，此尺寸為槽14H13mm的中心線(xiàn)距外圓柱左端面的距離。7 確定切削用量及時(shí)間定額 銑mm外圓柱兩端面以及兩叉頭左右兩側(cè)加工條件：被加工材料KTH35010 其最小抗拉強(qiáng)度為330MPa，最低延伸率為10的黑心可鍛鑄鐵。零件大小為x=70mm，y=85mm。加工要求：粗銑右端面，加工余量為3mm。刀具選擇：選擇硬質(zhì)合金端銑刀YG8，銑刀直徑80mm。背吃刀量，齒數(shù)12。切屑深度:因?yàn)榧庸び嗔枯^小，一次走刀即可完成。即。選用銑床：查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，選用X51立式銑床，同時(shí)查得主軸轉(zhuǎn)速：100電動(dòng)機(jī)功率：。確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表217中公式計(jì)算查表工時(shí)定額的確定完成零件加工的一個(gè)工序的時(shí)間定額公式：其中單件時(shí)間定額；基本時(shí)間 ；輔助時(shí)間；布置
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