【正文】 文概述數(shù)控機(jī)床控制器的發(fā)展趨勢(shì)。其他系統(tǒng)由于多數(shù)與FANUC系統(tǒng)相兼容，就未做介紹。（4）兼顧兩種主流數(shù)控系統(tǒng)。本教材采用螺旋式上升的方式展開內(nèi)容，新知識(shí)、新技能都在原有知識(shí)基礎(chǔ)上引出，同時(shí)復(fù)習(xí)和鞏固已學(xué)過的內(nèi)容。在多個(gè)零件加工項(xiàng)目的驅(qū)動(dòng)下，完成對(duì)數(shù)控加工指令與工藝知識(shí)的學(xué)習(xí)。本教材的組織形式是設(shè)置若干個(gè)項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目都以一個(gè)實(shí)際零件的加工任務(wù)為核心引出新的數(shù)控指令和數(shù)控工藝知識(shí)。圍繞數(shù)控編程、加工工藝兩大部分進(jìn)行展開，同時(shí)強(qiáng)化數(shù)控銑削加工工藝知識(shí)和訓(xùn)練，使學(xué)員通過學(xué)習(xí)逐步形成職業(yè)能力；而對(duì)與編程和操作無關(guān)的理論知識(shí)，將予以刪減。（1）圍繞中級(jí)數(shù)控銑床操作員的職業(yè)崗位要求對(duì)內(nèi)容進(jìn)行取舍。n徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書課題名稱： 撥叉零件的工藝設(shè)計(jì)和銑削編程 課題性質(zhì)： 系名稱： 專業(yè)： 數(shù)控 班級(jí)： 指導(dǎo)教師： 杜文忠 學(xué)生姓名： 張文柱 前 言隨著現(xiàn)代制造業(yè)在我國不斷發(fā)展，對(duì)具備數(shù)控加工職業(yè)能力的人才需求越來越大，本次的設(shè)計(jì)堅(jiān)持以就業(yè)為導(dǎo)向、以職業(yè)能力培養(yǎng)為核心的原則，將數(shù)控銑削加工工藝和程序編制方法等專業(yè)技術(shù)能力融合到教學(xué)項(xiàng)目之中。設(shè)計(jì)內(nèi)容的主要體現(xiàn)以下幾方面特點(diǎn)。為把提高學(xué)生的職業(yè)能力放在突出位置，本教材借鑒中級(jí)數(shù)控銑床操作員應(yīng)具備的核心職業(yè)能力，對(duì)教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行取舍。（2）通過項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)的組織形式分散難點(diǎn)。項(xiàng)目內(nèi)容從易到難，逐步將各種數(shù)控加工指令與工藝知識(shí)引出。（3）采用深入淺出、適當(dāng)重復(fù)的編寫風(fēng)格。如在分析銑削編程與加工實(shí)例時(shí)，所選工程實(shí)例的復(fù)雜程度逐步提高，在已有知識(shí)的基礎(chǔ)上引出新的編程方法與工藝知識(shí)，做到既有重復(fù)、又有提高。本教材選擇占據(jù)市場份額最大的FANUC系統(tǒng)作為主要數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行講解，同時(shí)兼顧市場占有率占第二位的SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)。摘要：數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。隨著信息技術(shù)(1T)和制造技術(shù)(MT)的發(fā)展，出現(xiàn)了更多功能、更高性能的控制器，諸如多坐標(biāo)、多系統(tǒng)(通道)的控制；具有高精、高速、5軸加工功能和復(fù)雜加工、數(shù)控復(fù)合機(jī)床、進(jìn)網(wǎng)通信、高可靠性和安全性等功能。數(shù)字制造要求數(shù)控系統(tǒng)建立在一個(gè)全新的信息技術(shù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)之上，容易利用網(wǎng)絡(luò)傳遞加工制造信息，進(jìn)行CAD／CAM與CNC一體化的加工制造。關(guān)鍵詞：數(shù)控，發(fā)展趨勢(shì)，功能，性能，開放性，STEP—NC 　目 錄第一章：數(shù)控加工的原理……………………………1第二章：零件圖工藝分析……………………………2第三章：數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)…………………………………3（1）工序的劃分（2）順序的安排（3）確定走刀路線和工步 （4）工件的定位與夾緊方案的確定（5） 夾具的選擇由圖可知,該零件是由一個(gè)長方體構(gòu)成,外形尺寸為122X122X45MM,材料為45鋼，切削加工性能較好。零件復(fù)雜程度一般，包含了平面、圓弧、空間圓柱面、內(nèi)外輪廓、挖槽、鉆孔、絞孔等，且大部分的尺寸均達(dá)到IT8—IT7級(jí)精度。選用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口，使之與工作臺(tái)X軸移動(dòng)方向平行。利用尋邊器，找正工件X、Y軸零點(diǎn)，該零點(diǎn)位于16孔的中心位置，設(shè)置Z軸零點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)重合，刀具長度補(bǔ)償利用Z軸定位器設(shè)定：有是也可以不使用刀具半徑補(bǔ)償功能，而根據(jù)不同刀具設(shè)定多個(gè)工件坐標(biāo)系零點(diǎn)進(jìn)行編程加工。,. 工件外輪廓的精度等級(jí)為5~。零件在加工后各處厚薄尺寸相差懸殊,曲線（a）切削余量最大,故在銑削加工過程中及銑削后都將有較大的變形。由于圖紙的要求，和工藝的需要，首先要對(duì)工件進(jìn)行鉆兩側(cè)孔，因?yàn)槠渲械囊粋€(gè)孔在圓弧上，故要先鉆其孔，同時(shí)在裝夾時(shí)也有利與工件位置的找正。根據(jù)零件圖樣要求給出加工工序?yàn)椋篈面1) 鉆兩側(cè)孔16。3) 粗加工最外輪廓，選擇10的三刃銑刀。5) 粗加工曲線B輪廓，選擇10的三刃銑刀。7) 粗加工曲線C外輪廓，選用20的三刃立銑刀。9) 鉆16中心孔，10) 精鉸16的兩側(cè)孔，選擇16的機(jī)用鉸刀。12) 精加工36的圓臺(tái)，選擇15的三刃立銑刀。2） 精加工120的最外圓，選擇20的三刃銑刀3） 粗加工M46的圓臺(tái)和116的內(nèi)圓，選擇10的鍵槽銑刀。5） 粗加工M36的圓臺(tái)，選擇12的三刃立銑刀。7） 攻M36*，