撥叉零件的工藝設(shè)計和銑削編程畢業(yè)設(shè)計-資料下載頁
2025-06-29 14:12本頁面
【正文】 ，否則在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，我國制造業(yè)將進一步“空芯”。我們以資源、環(huán)境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經(jīng)濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術(shù)的制造中心的地位，這樣將會嚴(yán)重影響我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進程。我們應(yīng)站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)問題，首先從社會安全看，因為制造業(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業(yè)的壓力，保障社會的穩(wěn)定；其次從國防安全看，西方發(fā)達國家把高精尖數(shù)控產(chǎn)品都列為國家的戰(zhàn)略物質(zhì)，對我國實現(xiàn)禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟的市場需求為導(dǎo)向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標(biāo)，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導(dǎo)21世紀(jì)初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關(guān)鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)作為研究開發(fā)的內(nèi)容，實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。強調(diào)市場需求為導(dǎo)向，即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主，以整機（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機床、典型數(shù)字化機械、重點行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備等）帶動數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會有價格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品；當(dāng)然，沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。在高精尖裝備研發(fā)方面，要強調(diào)產(chǎn)、學(xué)、研以及最終用戶的緊密結(jié)合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標(biāo)，按國家意志實施攻關(guān)，以解決國家之急需。在競爭前數(shù)控技術(shù)方面，強調(diào)創(chuàng)新，強調(diào)研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。 ~ 銑削平面時，一般采用硬質(zhì)合金銑刀，采用兩次以上走刀。當(dāng)連續(xù)切削時，粗銑刀直徑要小些以減小切削扭矩，精銑刀直徑要大一些，最好能包容待加工表面的整個寬度。加工余量大且加工表面又不均勻時，刀具直徑要小，否則當(dāng)粗加工時會因接刀刀痕過深而影響加工質(zhì)量。2.高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，最好不要用于加工毛坯面，因毛坯面有硬化層和夾砂現(xiàn)象，會加速刀具的磨損。3.加工余量較小，且要求表面粗糙度較低時應(yīng)采用立方氮化硼（CBN）刀片端銑刀或陶瓷刀片端銑刀。4.鑲硬質(zhì)合金的立銑刀可用于加工凹槽，窗口面，凸臺面和毛坯面。5.鑲硬質(zhì)合金的立銑刀可以進行強力切削，銑削毛坯表面和用于孔的粗加工。6.加工精度要求較高的凹槽時，可采用直徑比槽寬小一些的立銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具的半徑補償功能銑削槽的兩邊，直達精度要求為止。7.在數(shù)控銑床上鉆孔，一般不采用鉆模，鉆孔深度為直徑的5倍左右的深孔加工容易折斷鉆頭，可采用固定循環(huán)程序，多次自動進退，以利于冷卻和排屑。鉆孔前最好先用中心鉆，鉆一個中心孔或采用一個鋼性好的短鉆頭锪窩引正。锪窩除了可以解決毛坯表面鉆孔引正問題外，還可以替代孔口倒角。數(shù)控加工的對象：中小批量、表面形狀復(fù)雜、尺寸精度高、表面精度高和普通機床難于加工的零件。數(shù)控銑：平面類、變斜角類、曲面類零件。數(shù)控車：精度高的回轉(zhuǎn)體零件、表面粗糙度高的回轉(zhuǎn)體零件、輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件。數(shù)控加工的特點：1.加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。2.生產(chǎn)效率高。3.自動化程度高。4.便于建立網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)。5.適合復(fù)雜異形零件加工，解決常規(guī)加工不能解決的問題。6.加工柔性化。數(shù)控加工工藝的特點：1.比普通機械加工工藝復(fù)雜。須考慮工藝性，裝夾與定位、刀具選擇、工藝路線、切削方法及工藝參數(shù)。2.主要用于指導(dǎo)數(shù)控編程。3.自動化程度高、影響因素多。4.編制有嚴(yán)密的條理性。5.數(shù)控工藝的繼承性好。UG CAM把工藝路線分為4個視圖：幾何體樹(Geometry)、程序樹(Program)、工具樹(Tool)、方法樹(Meathod)。工序相當(dāng)于父節(jié)點(Parent)、工步相當(dāng)于操作(Operation)。數(shù)控加工零件圖分析：1.尺寸標(biāo)注方法：采用同一基準(zhǔn)標(biāo)注或直接給出坐標(biāo)尺寸。2.完整性與正確性。3.技術(shù)要求：在保證零件性能的前提下，應(yīng)經(jīng)濟合理。4.零件材料：保證零件功能前提下，用廉價、切削性能好的材料。數(shù)控加工零件結(jié)構(gòu)工藝性分析：1.盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)。2.內(nèi)槽圓角半徑R不應(yīng)太小。R。3.槽底圓角半徑r不要過大。4.采用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，以定位孔或精加工表面為基準(zhǔn)。必要時設(shè)置定位工藝孔。零件毛坯工藝性分析：1.應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量。2.毛坯裝夾的適應(yīng)性，必要時可增加裝夾余量或工藝凸臺、凸耳等輔助基準(zhǔn)。3.余量大小及均勻性。數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展途徑探討23 / 2
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