【正文】 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 mm、齒數(shù)、 =，查《機械制造設計基礎課程設計》，確定銑削速度 m/min。查《機械制造設計基礎課程設計》，確定銑削速度 m/min。(1) 背吃刀量 工步1的背吃刀量取為Zl，Z1等于左端面的毛坯總余量減去工序2的余量Z3，即Z1=2mm 1mm = 1mm；而工步2的背吃刀量取為Z2，故= Z2=1mm。 切削用量的計算工序10 粗銑撥叉頭兩端面該工序分兩個工步，工步1是以右端面定位，粗銑左端面；工步2是以左端面定位，粗銑右端面。工序100鉆、攻絲M8螺紋孔由于M8螺距為1mm，則先鉆孔余量為Z鉆=7mm。 余量Z3的校核計算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L2(增環(huán))42+L3(減環(huán))41+Z31+3)余量Z2的校核 )所示尺寸鏈中Z2是封閉環(huán)，由豎式法()計算可得：mm 余量Z2的校核計算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L1(增環(huán))43+L2(減環(huán))42+Z21+余量校核結果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。3)求解工序尺寸L1：右端加工余量，即Z2=2 Z4=21=1，（a）知， 則= (42+1)mm=43mm。由于工序尺寸L3是在半精銑加工中保證的，查《機械制造設計基礎課程設計》，半精銑工序的經(jīng)濟加工精度等即可達到左端面的最終加工要求IT10，因此確定該工序尺寸公差為ITl0，故mm2)求解工序尺寸L2：查《機械制造設計基礎課程設計》，得半精銑余量Z4=1mm，（b）知， = (41+1)mm=42mm。，建立分別以Z工序10：以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸L1；以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸L２；工序20： 以右端面定位，半精銑左端面，保證工序尺寸L3。撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以選用高效的專用設備和組合機床，也可選用通用設備，所選用的夾具均為專用夾具。5．確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上。(3) 輔助工序粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，應安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。叉腳兩端面在精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。 撥叉機械加工工序安排（初擬）工序號工 序 內(nèi) 容簡 要 說 明10粗銑撥叉頭兩端面“先基準后其他” 20半精銑撥叉頭左端面（主要表面）“先基準后其他”、“先面后孔”、“先主后次”30擴、鉸φ24孔（主要表面）“先面后孔” 、“先主后次”40粗銑撥叉腳兩端面（主要表面）“先粗后精”50銑凸臺（次要表面）“先面后孔”、“先主后次”60鉆、攻絲M8孔（次要表面） “先面后孔” （精加工開始）70半精銑拔叉頭右端面“先粗后精”80半精銑撥叉腳兩端面“先粗后精”90磨削撥叉腳兩端面“先粗后精”(2) 熱處理工序模鍛成型后切邊，進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為241～285HBS，并進行酸洗、噴丸處理。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的半精銑加工和螺紋孔的鉆孔絲錐攻絲；在精加工階段，進行撥叉腳兩端面的磨削加工。 撥叉零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差尺寸精度等級表面粗糙度加工方案備注撥叉角兩端面 mmIT10 μm粗銑—半精銑—磨削撥叉頭孔 mmIT7 μm鉆—擴—粗—精鉸螺紋孔M86HIT6 μm鉆—絲錐攻內(nèi)螺紋撥叉頭左端面 mmIT10 μm粗銑—半精銑撥叉頭右端面 mmIT10 μm粗銑—半精銑撥叉角內(nèi)表面R25 mmIT12 μm粗銑凸臺12 mmIT13粗銑2．加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟合理的方案。 擬訂工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序(去毛刺、倒角等)。2．粗基準的選擇選擇變速叉軸孔mm的外圓面和撥叉頭右端面作粗基準。選用叉軸孔mm的軸線和撥叉頭左端面作精基準定位加工撥叉腳兩端面，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。（毛坯簡圖）第3章 工藝規(guī)程設計 定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。根據(jù)上述諸因素，可查《機械制造設計基礎課程設計》。5．鍛件分模線形狀 根據(jù)該撥叉件的形位特點，選擇零件高度方向通過螺紋孔軸心的平面為分模面，屬平直分模線。3．鍛件形狀復雜系數(shù) 對撥叉零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即=95mm， =65mm，=45mm；該撥叉鍛件的形狀復雜系數(shù)為=／(95mm65mm45mm106kg／mm3)≈／≈，故該撥叉的形狀復雜系數(shù)屬S3級。 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量1．公差等級 由撥叉的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。 （零件圖） 確定零件的生產(chǎn)類型依設計題目知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為8000臺／年，每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件／臺；結合生產(chǎn)實際，備品率%和廢品率%分別取3%%，零件年產(chǎn)量為N=8000臺／年1件／臺(1+3%)(1+%)=／年撥叉屬輕型零件，該撥叉的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。由此可見，該零件的工藝性較好。螺紋孔的尺寸為。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為48～58HRC；為保證撥叉換檔時叉腳受力均勻。該撥叉形狀特殊、結構簡單，屬典型的叉桿類零件。 零件的工藝分析，其材料為45鋼。撥叉頭以mm孔套在變速叉軸上，并用螺釘經(jīng)螺紋孔與變速叉軸聯(lián)結，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。機械制造專業(yè)課程設計說明書 設計題目：撥叉零件的機械加工 設 計 者 指導教師