【正文】 大學200 年 月 日機械制造專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書題目：設(shè)計變速箱撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆鎖銷孔鉆床夾具內(nèi)容：（1）零件圖 l張（2）毛坯圖 l張（3）機械加工工藝規(guī)程卡片 1套（4）鉆鎖銷孔鉆床夾具裝配圖及零件圖 1套（5）課程設(shè)計說明書 1份原始資料： 撥叉零件圖1張（見附圖1）；生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000臺／年(每臺一件)；每日l班。指 導 教 師 系、部、室主任 教 學 院 長 200 年 月 日第1章 零件分析 零件的作用撥叉是拖拉機變速箱的換檔機構(gòu)中的一個主要零件。當需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動以改換檔位，從而改變拖拉機的行駛速度。該材料具有足夠的強度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷作用的工作條件。為實現(xiàn)換檔、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。為保證撥叉在叉軸上有準確的位置，改換檔位準確，撥叉采用緊固螺釘定位。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時叉腳端面的接觸剛度；mm孔和孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面(撥叉腳兩端面、變速叉軸孔mm，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床、攻絲的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面和叉軸孔mm(H7)，在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)重點予以保證。第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 選擇毛坯由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強撥叉的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。毛坯的拔模斜度為5176。2．鍛件重量 由于無法得到加工后巴叉的質(zhì)量，所以先根據(jù)圖紙畫出三維圖經(jīng)過分析（如下截圖）得出質(zhì)量為（106kg／mm3）m=≈。 4．鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該撥叉材料為45鋼，％的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M1級。6．零件表面粗糙度 由零件圖可知。 撥叉機械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm機械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm撥叉頭左右端面～2（取2） ()44 ()撥叉角內(nèi)表面R25～2 （）() ()撥叉角兩端面12～2 （取2） ()16 ()撥叉頭孔 ()() 繪制撥叉鍛造毛坯簡圖 。1．精基準的選擇叉軸孔mm的軸線是撥叉腳兩端面設(shè)計基準，撥叉頭左端面是撥叉軸向方向上尺寸的設(shè)計基準。另外，由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，選用撥叉頭左端面作精基準，夾緊力作用在撥叉頭的右端面上，可避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形，夾緊穩(wěn)定可靠。采用mm外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動強度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。1．表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》；查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》，確定撥叉零件各表面的加工方法。在粗加工階段，首先將精基準(撥叉頭左端面和叉軸孔)準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭右端面、撥叉腳內(nèi)表面、撥叉腳兩端面的粗銑、凸臺。3．工序的集中與分散選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。4．工序順序的安排(1) 機械加工工序遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準——撥叉頭左端面和叉軸孔mm；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——撥叉頭左端面和叉軸孔mm和撥叉腳兩端面，后加工次要表面——螺紋孔；遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔mm孔；先銑凸臺，加工螺紋孔M8。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來的不利影響。即：撥叉腳兩端面局部淬火。綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。 撥叉機械加工工藝路線（修改后）工序號工 序 內(nèi) 容定 位 基 準10粗銑撥叉頭兩端面端面、φ24孔外圓20半精銑撥叉頭左端面右端面、φ24孔外圓30鉆、擴、粗絞、精絞φ24孔右端面、φ24孔外圓、叉爪口內(nèi)側(cè)面40粗銑撥叉腳兩端面50校正撥叉腳左端面、φ24孔60銑叉爪口內(nèi)表面左端面、φ24孔、叉爪口外側(cè)面70半精銑撥叉腳兩端面左端面、φ24孔80半精銑撥叉頭右端面左端面、φ24孔外圓90粗銑凸臺左端面、φ24孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面100鉆、攻絲M8螺紋孔左端面、φ24孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面110去毛刺120中檢130熱處理——撥叉腳兩端面局部淬火140校正撥叉腳150磨削撥叉腳兩端面左端面、φ24孔160清洗170終檢 加工設(shè)備及工藝裝備的選用機床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準備費用。 加工設(shè)備及工藝裝備工序號工 序 內(nèi) 容加工設(shè)備工藝裝備1粗銑撥叉頭兩端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀、游標卡尺2半精銑撥叉頭左端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀、游標卡尺3鉆、擴、粗絞、精絞φ24孔立式鉆床525麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)4粗銑撥叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀、游標卡尺5校正撥叉腳鉗工臺手錘、6銑叉爪口內(nèi)側(cè)面立式銑床X51銑刀、游標卡尺7半精銑撥叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀、游標卡尺8半精銑撥叉頭右端面臥式雙面銑床三面刃銑刀、游標卡尺9粗銑凸臺臥式雙面銑床三面刃銑刀、游標卡尺10鉆、攻絲M8螺紋孔立式鉆床525復合鉆頭、絲錐、卡尺、塞規(guī)11去毛刺鉗工臺平銼、