【正文】 叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知該撥叉屬輕型零件，查表確定撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。表1 撥叉零件技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra（μm）形位公差（mm）撥叉頭左端面IT12撥叉頭右端面IT12撥叉腳內(nèi)表面R48IT13撥叉腳兩端面20177。綜上所述，該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸孔mm(H7)和鎖銷孔，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。分析零件圖可知，撥叉兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換擋時(shí)叉腳端面的接觸剛度；和孔的端面均為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面(撥叉腳兩端面、變速叉軸孔和)外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，改換擋位準(zhǔn)確，撥叉采用鎖銷定位。為實(shí)現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。撥叉在改換檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、韌性。 ，以及各加工表面的尺寸精度，形狀精度，位置精度，表面粗糙度及熱處理等方面的技術(shù)要求；明確哪些表面是主要加工表面，哪些表面是難加工表面，以便在選擇加工方法及擬定工藝路線時(shí)重點(diǎn)考慮。撥叉零件機(jī)械加工工藝及鉆夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 目 錄 …………………………………………………1 ……………………………………………………………………………1 …………………………………………………………………………………1 ……………………………………………………………………2 …………………………………………………………2 …………………………………………………………………………………………2…………………………………………………………2…………………………………………………………………………7 ……………………………………………………………………8……………………………………………………………………………………8………………………………………………………………………………8……………………………………………………………………………………8…………………………………………………………………………………9……………………………………………………………………………………9………………………………………………………………………………………工裝的選用……………………………………………………………………………11…………………………………………………………12…………………………………………………………………………1工序尺寸和公差的確定……………………………………………12……………………………………………………………………………………12……………………………………………………………………………13 撥叉零件加工余量、工序尺寸和公差的確定……………………………………………………13…………………………………………………………………………17…………………………………………………………………………21………………………………………………………………25……………………………………………………………………26 ……………………………………………………………………………26……………………………………………………………26………………………………………26……………………………………………………………27………………………………………………………………………………………27………………………………………………………………………………27………………………………………………………………………………………31………………………………………………………31…………………………………………………………………………33參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………3433 零件的分析應(yīng)分析零件圖，明確零件的主要加工表面，分析器主要技術(shù)關(guān)鍵和應(yīng)相應(yīng)采取的工藝措施，形成工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的總體構(gòu)思。（1）對(duì)零件的技術(shù)要求分析，應(yīng)包括以下內(nèi)容： 、材料，硬度及熱處理情況，了解該零件的主要工藝特點(diǎn)，構(gòu)想有針對(duì)性的工藝方案。（2）審查撥叉零件的工藝性由零件圖可知，其材料為45鋼。撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬典型的叉桿類零件。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為48～58HRC；為保證撥叉換擋時(shí)叉腳受力均勻。鎖銷孔的尺寸為。由此可見，該零件的工藝性較好。該撥叉的技術(shù)要求如表1所示。IT9，孔IT7孔IT7操縱槽內(nèi)側(cè)面12IT12操縱槽底面5IT13依設(shè)計(jì)題目知：Q=8000臺(tái)/年，m=1件/臺(tái)。由于該撥叉在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，毛坯選用鍛件；且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，采用模鍛方法制造毛坯，毛坯的材料為45號(hào)鋼，毛坯的拔模斜度為5176。（2）鍛件質(zhì)量mf。（3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S對(duì)撥叉零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即l＝158 mm，b＝120mm，h＝86 mm (詳見毛坯簡(jiǎn)圖)；該撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為，故撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S2(一般)級(jí)。（5）鍛件分模線形狀根據(jù)該撥叉件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱平面為分模面，屬平直分模線，如撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖所示。 根據(jù)上述諸因素，可查GB/T12362—2003確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，見表2所示。表42～（）表6孔徑ф30表3表7177。177。其繪制方法介紹如下：（1）用雙點(diǎn)畫線畫出經(jīng)簡(jiǎn)化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，將已確定的加工余量加在各相應(yīng)的被加工表面上，用粗實(shí)線表示，即得到毛坯輪廓。（3）標(biāo)明毛坯的技術(shù)要求，如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、分型面、起模斜度、表面質(zhì)量要求(氣孔、縮孔、夾砂)等。另外，由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，選用撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)，夾緊力可作用在撥叉頭的右端面上，可避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，夾緊穩(wěn)定可靠。采用Φ30mm外圓面定位加工內(nèi)孔，可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。表8 撥叉零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra（μm）加工方案?jìng)渥懿骖^左端面IT11粗銑—半精銑表4撥叉頭右端面IT13粗銑表4撥叉腳內(nèi)表面IT13粗銑表4撥叉腳兩端面（淬硬）IT9粗銑—精銑—磨削表4ф30mm孔IT7粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸表3ф8mm孔IT7鉆—粗鉸—精鉸表3操縱槽內(nèi)側(cè)面IT12粗銑表4操縱槽底面IT13粗銑表4該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半粗加工和精加工3個(gè)階段。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的精銑加工和銷軸孔Φ8mm的鉆、鉸加工。選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。（1）機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——撥叉頭左端面和叉軸孔。遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——撥叉頭左端面和叉軸孔及撥叉腳兩端面，后加工次要表面——操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面。先銑操縱槽，再鉆銷軸孔ф8mm。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響；叉腳兩端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。表10 撥叉機(jī)械加工工序安排（修改后）工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1粗銑撥叉頭兩端面端面、ф30mm孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面2半精銑撥叉頭左端面右端面、ф30mm孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面3粗?jǐn)U、精擴(kuò)、倒角、鉸ф30mm孔右端面、ф30mm孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面4粗銑撥叉腳兩端面5校正撥叉腳左端面、ф30mm孔6銑叉爪口內(nèi)側(cè)面左端面、ф30mm孔、叉爪口外側(cè)面7粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面左端面、ф30mm孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面8精銑撥叉腳兩端面左端面、ф30mm孔9鉆、倒角、粗鉸、精鉸ф8mm孔左端面、ф30mm孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面10去毛刺11中檢12熱處理(撥叉腳兩端面局部淬火)13校正撥叉腳14磨削撥叉腳兩端面左端面、ф30mm孔15清洗16終檢、工裝的選用針對(duì)大批生產(chǎn)的工藝特征，選用設(shè)備及工藝裝備按照通用、專用相結(jié)合的原則，所使用的夾具均為專用夾具。表11 加工設(shè)備及工藝裝備工序號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑撥叉頭兩端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺2半精銑撥叉頭左端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺3粗?jǐn)U、精擴(kuò)、倒角、鉸ф30mm孔立式鉆床525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)4粗銑撥叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀游標(biāo)卡尺5校正撥叉腳鉗工臺(tái)手錘6 銑叉爪口內(nèi)側(cè)面立式銑床X51銑刀游標(biāo)卡尺7粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面立式銑床X51鍵槽銑刀卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺8精銑撥叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀游標(biāo)卡尺9鉆、倒角、粗鉸、精鉸ф8mm孔立式鉆床525復(fù)合鉆頭、鉸刀卡尺、塞規(guī)10去毛刺鉗工臺(tái)平銼11中檢卡尺、塞規(guī)、百分表12熱處理(撥叉腳兩端面局部淬火)淬火機(jī)13校正撥叉腳鉗工臺(tái)手錘14磨削撥叉腳兩端面M7120A平面磨床砂輪游標(biāo)卡尺15清洗清洗機(jī)16終檢卡尺、塞規(guī)、百分表以上工藝過(guò)程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片”工序簡(jiǎn)圖的繪制原則：（1）工序簡(jiǎn)圖以適當(dāng)?shù)谋壤?，最少的視圖，表示出工件在加工時(shí)所處的位置狀態(tài)，與本工序無(wú)關(guān)的部位可不必表示。（3）本工序的各加工表面用粗實(shí)線表示，其他部位用細(xì)實(shí)線表示。與本工序加工無(wú)關(guān)的技術(shù)要求一律不標(biāo)。（JB/T50612006） 工序90——鉆、倒角、粗鉸、精鉸ф8mm孔的工序簡(jiǎn)圖圖2 鉆、倒角、粗鉸、精鉸ф8mm孔的工序簡(jiǎn)圖、工序尺寸和公差的確定一般按查表法確定工序間的加工余量。（2）加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。（4）要考慮所采用的加工方法、設(shè)備以及加工過(guò)程中零件可能產(chǎn)生的變形。（6）要考慮被加工零件工序尺寸公差的選擇。（8）本道工序余量應(yīng)大于上道工序尺寸公差和幾何形狀公差。步驟：①先訂工藝路線。③確定經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度，查表。（2）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸與公差的計(jì)算需要解算尺寸鏈。工序2 ：以右端面定位，半精銑左端面，保證工序尺寸L3，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求。求解各工序尺寸與公差的順序如下：①求解工序尺寸L3：由圖12（a）知。由于尺寸L2是在粗銑加工中保證的，查表13知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可以達(dá)到B面的最終加工要求——IT12，因此確定該工序尺寸公差為ITl