【正文】 設(shè)計(jì)人員應(yīng)首先明白設(shè)計(jì)的目 的，了解零件的結(jié)構(gòu)和功用，其次要對(duì)零件的加工進(jìn)行構(gòu)思、確定總體方案、查閱資料、制定設(shè)計(jì)計(jì)劃，然后進(jìn)行工序的設(shè)計(jì)、校核和審核及必要的驗(yàn)證，最后編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 主軸正轉(zhuǎn) G43 H06。 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 G98 G84 F400。 鉆孔循環(huán)刀具返回 R 點(diǎn) 。 G 代碼初始狀態(tài) T01。 鉆模板、圓柱心軸、螺母。一些精密加工更加高，可以達(dá)到納米級(jí)。 1 粗銑輪廓表面的切削用量所選用刀具為 YG8 類(lèi)硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀標(biāo)準(zhǔn)GB/T5342― 1985，選擇銑刀直徑 d 100mm，齒數(shù) z 3 齒 銑削用量：由于加工余量為 所以可以在一次走刀內(nèi)完成，取 aρ . 每齒進(jìn)給量的選擇：根據(jù)表 ― 7得每齒進(jìn)給量 a ～ mm /齒 a ～ mm /齒取 a 確定切削速度 V 根據(jù)表 ― 7表 ― 76，銑刀后刀面最大磨損限度為2mm，刀具壽命為 T 180min。 上下端面工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 鑄造 ― ― m 粗銑下表面 m 粗銑上表面 m 半精銑上表面 50 m 左右端面工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 鑄造 ― ― m 粗銑左端面 m 粗銑右端面 m 半精銑右端面 m 半精銑左端面 68 m φ 32H8 內(nèi)孔的加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 鑄造 ― ― m 粗鏜 30 μ m 半精鏜 30 m 精鏜 32H8 m φ 44H7 內(nèi)孔的加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 鑄造 ― ― m 粗鏜 42 μ m 半精鏜 42 m 精鏜 44H7 m φ 25 H7 圓形小凹槽的加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 粗銑 ― m 半精銑 25 H7 m 2 φ 10 孔無(wú)表面粗糙度要求，無(wú)公差等級(jí)要求，采用φ 10鉆頭加工即可 基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定 鏜φ 44H7 孔時(shí)，深度 方向的設(shè)計(jì)尺寸為閥體的上表面，而定位基準(zhǔn)卻是閥體的下表面，屬于定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，首先建立工藝尺寸鏈，從加工過(guò)程中已經(jīng)知道上到工序以保證 50 本道工序要直接保證的尺寸 44 因此 A0 尺寸為自然形成的尺寸為封閉環(huán)。 工序 27： 鉗工去毛刺。 工序 23：鉆 2φ 10 孔。 毛坯余量確定 ①求最大輪廓尺寸，根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng) 68mm,、寬 80mm、高 50mm所以最大輪廓尺寸為 80mm. ②選取公差等級(jí) CT 由表 5― 1，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級(jí) CT 范圍 8― 12 級(jí)取為 10 級(jí)。 設(shè)備及其工藝裝備確定： 切削用量及工時(shí)定額確定： 確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。 數(shù)控編程程序說(shuō)明書(shū) 五、起止日期： 2021 年 11 月 16 日一 2021 年 1 月 8 日 共 8 周 六、指導(dǎo)教師：潘冬 七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)： 九、設(shè)計(jì)成績(jī)： 年 月 日 目 錄 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 1 零件結(jié)構(gòu)功用分析 1 零件技術(shù)條件分析 2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 2 2 毛坯類(lèi)型 2 毛坯余量確定 2 毛坯－零件合圖草圖 3 3．機(jī)加工工藝路線確定 5 加工方法分析確定 5 加工順 序的安排 5 定位基準(zhǔn)選擇 6 加工階段的劃分說(shuō)明 6 主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 7 4．工序尺寸的計(jì)算 14 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定 15 基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定 16 17 設(shè)備確定 18 工藝裝備的確定 18 18 刀具切削用量的確定 18 工時(shí)定額 19 20 第二部分 第 25 號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 21 ： 21 21 21 21 21 21 第三部分 第 21 號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 23 23 23 23 第四部分 第 15 號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 24 24 24 24 24 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 25 量具手柄 25 量具通端 25 量具止端 26 量具裝配圖 26 第五部分 數(shù)控部分?jǐn)?shù) 控編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 27 27 27 28 30 30 第六部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 33 第七部分 參考資料 34 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 零件結(jié)構(gòu)功用分析 該閥體是一個(gè)管道控制閥，通過(guò)左右兩端面的螺紋孔與其它管道進(jìn)行連接，內(nèi)腔用來(lái)放置球形開(kāi)關(guān)，用以控制所傳送流體。 ②工件材料的性質(zhì)。 工序 3： 粗銑下表面。 工序 5：粗銑→半精銑上表面 工序 7：粗銑左端面。锪鉆，孔的加工需要多把不同的刀具，考慮到表面粗糙度的要求以及加工效率的需求可以使用加工中心進(jìn)行加工。 成敗決定于細(xì)處。做畢業(yè)設(shè)計(jì)也不能好高騖遠(yuǎn)，盡量選一些連自己都沒(méi)有見(jiàn)過(guò)，只不過(guò)在書(shū)本上看過(guò)的或聽(tīng)過(guò)的加工方法，譬如超精車(chē)、研磨等。 IT8Ф 32mm 孔的上偏差 ES + 下偏差 0 孔用量具選用塞規(guī)。 主軸正轉(zhuǎn) G43 H01。 建立工件坐標(biāo)系刀具至孔位 M03 S950。 取消循環(huán) Z 軸回參考點(diǎn) G49 。 X Y 軸回參考點(diǎn) M30。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。為了能夠高質(zhì)量的完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我做了充分的準(zhǔn)備工作，投入了全部精力。 精鏜孔循環(huán)刀具返回起始點(diǎn) G80 G91 G28 Z0。 鉆孔循環(huán)刀具返回 R 點(diǎn) G80 G91 G28 Z0。 主軸選上 T02 號(hào)刀 N12 鉆 4 M4 螺紋孔中心孔 T02。 加工順序的確定 ①粗銑下表面，粗銑半精銑上表面，粗銑左端面粗銑半精銑左端面。畢業(yè)設(shè)計(jì)畢竟是一個(gè)較為漫長(zhǎng)的過(guò)程其中有苦有樂(lè)，每當(dāng)我們灰心，意志消沉是得到老師的鼓勵(lì)，我們都會(huì)信心大增，每當(dāng)做出的成績(jī)能換來(lái)老師一個(gè)微笑，我們都會(huì)感到心滿(mǎn)意足，彼此的交流讓我們師生的感情更融合。所以我們認(rèn)識(shí)到：做畢業(yè)設(shè)計(jì)是件勞力與智力結(jié)合的事，一點(diǎn)粗心都會(huì)導(dǎo)致前攻盡廢，細(xì)心方能使萬(wàn)年船。 四、量具的選擇 ①各輪廓面的加工尺寸精度不是很高