【正文】 設(shè)計(jì)人員應(yīng)首先明白設(shè)計(jì)的目 的，了解零件的結(jié)構(gòu)和功用，其次要對(duì)零件的加工進(jìn)行構(gòu)思、確定總體方案、查閱資料、制定設(shè)計(jì)計(jì)劃，然后進(jìn)行工序的設(shè)計(jì)、校核和審核及必要的驗(yàn)證，最后編寫設(shè)計(jì)說明書。 主軸正轉(zhuǎn) G43 H06。 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 G98 G84 F400。 鉆孔循環(huán)刀具返回 R 點(diǎn) 。 G 代碼初始狀態(tài) T01。 鉆模板、圓柱心軸、螺母。一些精密加工更加高，可以達(dá)到納米級(jí)。 1 粗銑輪廓表面的切削用量所選用刀具為 YG8 類硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀標(biāo)準(zhǔn)GB/T5342― 1985，選擇銑刀直徑 d 100mm，齒數(shù) z 3 齒 銑削用量：由于加工余量為 所以可以在一次走刀內(nèi)完成，取 aρ . 每齒進(jìn)給量的選擇：根據(jù)表 ― 7得每齒進(jìn)給量 a ～ mm /齒 a ～ mm /齒取 a 確定切削速度 V 根據(jù)表 ― 7表 ― 76，銑刀后刀面最大磨損限度為2mm，刀具壽命為 T 180min。 上下端面工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 鑄造 ― ― m 粗銑下表面 m 粗銑上表面 m 半精銑上表面 50 m 左右端面工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 鑄造 ― ― m 粗銑左端面 m 粗銑右端面 m 半精銑右端面 m 半精銑左端面 68 m φ 32H8 內(nèi)孔的加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 鑄造 ― ― m 粗鏜 30 μ m 半精鏜 30 m 精鏜 32H8 m φ 44H7 內(nèi)孔的加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 鑄造 ― ― m 粗鏜 42 μ m 半精鏜 42 m 精鏜 44H7 m φ 25 H7 圓形小凹槽的加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 工藝路線 基本尺寸 /mm 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 粗銑 ― m 半精銑 25 H7 m 2 φ 10 孔無表面粗糙度要求，無公差等級(jí)要求，采用φ 10鉆頭加工即可 基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定 鏜φ 44H7 孔時(shí)，深度 方向的設(shè)計(jì)尺寸為閥體的上表面，而定位基準(zhǔn)卻是閥體的下表面，屬于定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，首先建立工藝尺寸鏈，從加工過程中已經(jīng)知道上到工序以保證 50 本道工序要直接保證的尺寸 44 因此 A0 尺寸為自然形成的尺寸為封閉環(huán)。 工序 27： 鉗工去毛刺。 工序 23：鉆 2φ 10 孔。 毛坯余量確定 ①求最大輪廓尺寸，根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng) 68mm,、寬 80mm、高 50mm所以最大輪廓尺寸為 80mm. ②選取公差等級(jí) CT 由表 5― 1，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級(jí) CT 范圍 8― 12 級(jí)取為 10 級(jí)。 設(shè)備及其工藝裝備確定： 切削用量及工時(shí)定額確定： 確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。 數(shù)控編程程序說明書 五、起止日期： 2021 年 11 月 16 日一 2021 年 1 月 8 日 共 8 周 六、指導(dǎo)教師：潘冬 七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、設(shè)計(jì)評(píng)語： 九、設(shè)計(jì)成績(jī)： 年 月 日 目 錄 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 1 1 零件結(jié)構(gòu)功用分析 1 零件技術(shù)條件分析 2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 2 2 毛坯類型 2 毛坯余量確定 2 毛坯－零件合圖草圖 3 3．機(jī)加工工藝路線確定 5 加工方法分析確定 5 加工順 序的安排 5 定位基準(zhǔn)選擇 6 加工階段的劃分說明 6 主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 7 4．工序尺寸的計(jì)算 14 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定 15 基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定 16 17 設(shè)備確定 18 工藝裝備的確定 18 18 刀具切削用量的確定 18 工時(shí)定額 19 20 第二部分 第 25 號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書 21 ： 21 21 21 21 21 21 第三部分 第 21 號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書 23 23 23 23 第四部分 第 15 號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書 24 24 24 24 24 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 25 量具手柄 25 量具通端 25 量具止端 26 量具裝配圖 26 第五部分 數(shù)控部分?jǐn)?shù) 控編程設(shè)計(jì)說明書 27 27 27 28 30 30 第六部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 33 第七部分 參考資料 34 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 零件結(jié)構(gòu)功用分析 該閥體是一個(gè)管道控制閥，通過左右兩端面的螺紋孔與其它管道進(jìn)行連接，內(nèi)腔用來放置球形開關(guān)，用以控制所傳送流體。 ②工件材料的性質(zhì)。 工序 3： 粗銑下表面。 工序 5：粗銑→半精銑上表面 工序 7：粗銑左端面。锪鉆，孔的加工需要多把不同的刀具，考慮到表面粗糙度的要求以及加工效率的需求可以使用加工中心進(jìn)行加工。 成敗決定于細(xì)處。做畢業(yè)設(shè)計(jì)也不能好高騖遠(yuǎn)，盡量選一些連自己都沒有見過，只不過在書本上看過的或聽過的加工方法，譬如超精車、研磨等。 IT8Ф 32mm 孔的上偏差 ES + 下偏差 0 孔用量具選用塞規(guī)。 主軸正轉(zhuǎn) G43 H01。 建立工件坐標(biāo)系刀具至孔位 M03 S950。 取消循環(huán) Z 軸回參考點(diǎn) G49 。 X Y 軸回參考點(diǎn) M30。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。為了能夠高質(zhì)量的完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我做了充分的準(zhǔn)備工作，投入了全部精力。 精鏜孔循環(huán)刀具返回起始點(diǎn) G80 G91 G28 Z0。 鉆孔循環(huán)刀具返回 R 點(diǎn) G80 G91 G28 Z0。 主軸選上 T02 號(hào)刀 N12 鉆 4 M4 螺紋孔中心孔 T02。 加工順序的確定 ①粗銑下表面，粗銑半精銑上表面，粗銑左端面粗銑半精銑左端面。畢業(yè)設(shè)計(jì)畢竟是一個(gè)較為漫長(zhǎng)的過程其中有苦有樂，每當(dāng)我們灰心，意志消沉是得到老師的鼓勵(lì)，我們都會(huì)信心大增，每當(dāng)做出的成績(jī)能換來老師一個(gè)微笑，我們都會(huì)感到心滿意足，彼此的交流讓我們師生的感情更融合。所以我們認(rèn)識(shí)到：做畢業(yè)設(shè)計(jì)是件勞力與智力結(jié)合的事，一點(diǎn)粗心都會(huì)導(dǎo)致前攻盡廢，細(xì)心方能使萬年船。 四、量具的選擇 ①各輪廓面的加工尺寸精度不是很高