閥體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)說明書-在線瀏覽
2025-08-03 19:21本頁面
【正文】 的表面，因而具有較高的加工精度要求。 確定毛坯：根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件又由設(shè)計(jì)任務(wù)書已知零間的生產(chǎn)綱領(lǐng)為５０００－１００００件/年，由參考文獻(xiàn)２表１－４，表１－３可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型及其造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效和檢驗(yàn)?！¤T件分型面選擇通過直徑２６毫米，直徑２７毫米孔軸線且與底面垂直的面，澆冒口位置分別位于底面和直徑４３毫米凸臺(tái)兩側(cè)。此外，底面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊也比較簡單，可靠，操作方便。兩定位夾緊方案：方案一：用D面定位限制3個(gè)自由度，側(cè)面用一個(gè)支撐板限制2個(gè)自由度，這種夾緊方案簡單，但不適合大批量生產(chǎn)，加工穩(wěn)定性不高。在小孔處以銷定位限制兩個(gè)自由度，側(cè)面用3個(gè)支撐釘限制3個(gè)自由度，底面本生限制一個(gè)自由度，這種定位準(zhǔn)確、可靠、隨行夾具簡單，適用于大批量生產(chǎn)，所以該方案可行。工序過程排列如下：方案一：工序號(hào)工序內(nèi)容鑄造時(shí)效涂漆1粗銑底面 2精銑底面 3銑兩側(cè)面 4鉆底面孔4——11，锪盤4——22 5車大孔，車端面，車直徑27內(nèi)孔，車直徑41錐孔，粗車直徑48外圓，半精車直徑48外圓，精車直徑48外圓，車半徑3毫米圓弧，車M48X2螺紋6車小孔（車端面，車直徑20內(nèi)孔，車直徑36外圓，車直徑33外圓，倒1X45度角，車M33X2螺紋） 7車凸臺(tái)面（車直徑43端面，車直徑43外圓，車直徑35內(nèi)孔）8 鉆凸臺(tái)面孔（鉆2——） 9攻絲2——M1210成品檢查方案二：工序號(hào)工序內(nèi)容鑄造時(shí)效涂漆1車底面 2銑兩側(cè)面 3鉆底面孔4——11，锪盤4——22 4車大孔，車端面，車直徑27內(nèi)孔，車直徑41錐孔，車半徑3毫米圓弧 5粗車直徑48外圓，車M48X2螺紋6車小孔（車端面，車直徑20內(nèi)孔，車直徑36外圓，倒1X45度角，）7粗車直徑33外圓，車M33X2螺紋 8車凸臺(tái)面（車直徑43孔，車直徑35孔）9鉆凸臺(tái)面孔） 10攻絲2——M1211成品檢查方案二所制定的工序存在許多問題，須進(jìn)一步討論。工序7都分別采用車削，它們應(yīng)該采用工序集中原則，因此方案一比較好。銑底面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑，選擇X53K立銑床，參考文獻(xiàn)2表4——3，選擇直徑50毫米的立銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。鉆底面孔：采用搖臂鉆床Z35,選擇直徑11毫米的錐柄麻花鉆，锪盤專用夾具、專用夾具和游標(biāo)卡尺。車小孔：采用CA6140,選擇端面車刀，45度彎頭車刀，外圓車刀，螺紋車刀，游標(biāo)卡尺，螺紋量規(guī)和專用夾具。鉆凸臺(tái)面孔：采用搖臂鉆床Z35，游標(biāo)卡尺，專用夾具。成品檢查：檢查主要尺寸,選擇游標(biāo)卡尺，螺紋量規(guī)和角度尺。參考文獻(xiàn)1表1469，,粗銑走刀一次，Ａｐ＝３ｍｍ，精銑走刀一次，Ａｐ＝１．０ｍｍｉｎ，相應(yīng)切削速度分別為：Ｖ粗＝／ｍｉｎ――――――――――１．２Ｖ精＝―――――――――１．３(1)機(jī)動(dòng)時(shí)間：粗銑：T1=(L+L1+L2)/FmI――――――――――――――――――――１．４ 取L1=3min L2=32minT1=115+32+3/=精銑：T2=(L+L1+L2)/FmI―――――――――――――――――――１．５ 取L1=3min L2=32minT2=115+32+3/=1min所以機(jī)動(dòng)時(shí)間T=T1+T2=+1=(2)輔助時(shí)間參考文獻(xiàn)4表25確定如下：操作內(nèi)容每次所需時(shí)間粗銑精銑操作次數(shù)時(shí)間min操作次數(shù)時(shí)間min主軸變速1變換進(jìn)給量11卡尺測(cè)量11開停車主軸運(yùn)轉(zhuǎn)清除銑削各工步輔助時(shí)間分別為:粗銑:,精銑:。該夾具選擇用機(jī)床型號(hào)為X30K。夾具設(shè)計(jì)必須遵循夾具設(shè)計(jì)方案的原則即“在確保加工質(zhì)量的前提下，結(jié)構(gòu)竟可能簡單，操作省力，高效，安全，經(jīng)濟(jì)合理，并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)元件”。主軸順時(shí)針正轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削加工。方案二：以小孔內(nèi)圓毛坯面及端面定位，再輔以側(cè)面定位。對(duì)以上兩種方案進(jìn)行分析比較如下：方案一：由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不從合誤差，當(dāng)毛坯鑄造精度不高時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生安裝平面與小孔軸線不垂直的缺陷，不易保證孔加工余量均勻，定位元件尺寸較小，剛性較差，手動(dòng)夾緊，輔助時(shí)間長，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)率較低，但便于設(shè)計(jì)和制造，成本較低，適用于小批量生產(chǎn)。綜上，優(yōu)先選用方案一。借助平塞尺進(jìn)行對(duì)刀，控制端銑刀的中心位置和銑削深度，對(duì)刀塊安裝在夾具體上。（2）夾緊力的計(jì)算：粗銑時(shí)切向切削力Py為最大銑削切削力，由參考文項(xiàng)（5）表129得： Py=490TSzDBZT－銑削深度 取T=2S－每齒進(jìn)給量 S=D－銑刀直徑 D=120B－銑削寬度 B=115Z－齒數(shù) Z=12所以：Py= 加工精度分析：（1）夾具外形的最大輪廓尺寸為：605X196X233mm（2）與安裝有關(guān)的技術(shù)要求△A：由于銑床夾具是依靠夾具體底面和定位鍵側(cè)面與機(jī)穿工作臺(tái)的平面T形槽連接，對(duì)安裝平面的加工尺寸無影響故△A=0（3）對(duì)刀誤差△T： △T=△S+△h △S塞尺的制造誤差△h對(duì)刀塊工作到定位元件的尺寸公差
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