【正文】 工藝手冊第 3 版 》表 22到 24 環(huán)形油槽 IT10 粗車 半精車 《 實用機械加工工藝手冊第 3 版 》表 22到 24 ??孔 IT10 粗車 半精車 《 實用機械加工工藝手冊第 3 版 》表 22到 24 mm75? 孔 IT10 粗車 半精車 《 實用機械加工工藝手冊第 3 版 》表 22到 24 39。 工藝方案 ，如表 2331 所示。1020?? 的錐度 工序 7： 車 6145k? mm 圓臺 工序 8： 車 mm100? 圓臺 工序 9： 車 退刀 槽 工序 10 車 mm100? 、 6145k? mm、 mm175? 端面， 3 倒角 1*45 8 工序 11 鉆 mm3? 通孔并擴 12* mm10? 工序 12 6* ? 通孔 2* mm8? 通孔，并擴孔 9* mm13? 工序 13 攻 螺紋 2*M8 工序 14 洗油槽 工序 15 熱處理淬火并低溫回火 工序 16 精鉸 mm10? 孔 工序 17 磨 mm100? 端面 和 mm175? 端面和 mm145? 圓臺表面 工序 18 磨 mm175? 大端面、錐孔 工序 19 終檢 表 233 工藝方案一表 工藝方案二，如表 2332 所示。 則與方案二相反，先加工 圓臺 ， 再加工大端面，而后面的基本相同。 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具 1 車 mm175? 端面和外圓，并倒角 數(shù)控車床Ck6140 硬質(zhì)合金刀 游標卡尺 2 車環(huán)形槽 數(shù)控車床Ck6140 硬質(zhì)合金切槽刀 游標卡尺 3 車 mm75? 孔、車 mm87? 孔和車錐度 數(shù)控車床Ck6140 硬質(zhì)合金刀 游標卡尺 螺旋測微器 錐度規(guī) 4 車 6145k? mm圓柱面和車1100? mm 圓柱面，并車端面 數(shù)控車床Ck6140 硬質(zhì)合金刀 游標卡尺 螺旋測微器 5 車退刀槽，并倒角 數(shù)控車床Ck6140 硬質(zhì)合金刀 卡尺 6 鉆 mm3? 通孔并鉸 12mmH710? 立式銑床 X51 麻花鉆， 鉸刀 卡尺 螺旋測微器 7 鉆 6* ?孔和 2* mm8?孔 立式銑床 X51 麻花鉆 游標卡尺 螺旋測微器 11 8 對 6* ?鉸孔到mm13? ，對mm8? 孔攻螺紋 立式銑床 X51 麻花鉆，鉸刀，絲錐 游標卡尺 螺旋測微器 9 銑兩個 R＝ 2的油槽 立式銑床 X51 10 熱處理并低溫回火 11 精鉸mmH710? 孔 立式銑床 X51 鉸刀 游標卡尺 螺旋測微器 12 磨 mm175? 端面 、 mm100?端面和mm175? 臺階 磨床 M1630 13 錐孔和6145k? mm圓柱面 磨床 M1630 14 終檢 表 235 錐套 工藝路線及設備，工裝的選用 （六） 機床設備及工藝裝備的選用 （ 1） 機床設備的選用 在大批生產(chǎn)的條件下，可選用高效的專用設備和組合機床，也可選用通用設備。 車端面和外圓面的通用設備 Ck6140。 12 （ 2） 工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具，夾具和量具。 （ 七 ） 加工余量，工序尺寸和公差的確定 吊耳各加工表面的機械加工余量 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸如下： 車 mm175? 外圓 和 端面 考慮其加工表面粗糙度要求為 m? 、 mRa ? ，需要經(jīng)過粗車、半精車和磨削才 可以達到，根據(jù) 余量查詢表 ， 端面加工余量為 2Z＝ 6mm，外圓加工余量 2Z＝ 9mm 外圓 粗車 ： 半 精車 2 端面 粗車 ： 半 精車 磨削 加工 錐孔?20\75\.87 mmmm ?? 其 最高 表面粗糙度要求較高為 mRa ? ，其加工方式 需要經(jīng)過粗車、半精車和磨削才可以達到，根據(jù)余量查詢表，錐度加工余量為 ，兩個孔的加工余量都為 ， 粗車 半 精車 粗磨 精磨 710H? 孔的加工 考慮其表面粗糙度要求為 ， 需要精鉸 ，根據(jù) 加工余量表 ， 取加工余量為 （八） 確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1： 車 mm175? 端面和外圓，并倒角 機床： 數(shù)控車床 Ck6140 13 刀具： 硬質(zhì)合金刀 ， 粗車 端面 背吃刀量 ： a=1 每次 進給量 fa ：根據(jù)《 實用機械加工工藝手冊 》表 1128，取 mma f ?? ，即取 機床主軸轉(zhuǎn)速 n = min/560rn ? 實際切 削速度 V? ： min/3071000 min/ 0 mrmmndV ?????? ? 被切削層長度 l ： 92?l 刀具切入長度 1l ： 92?l 刀具切出長度 2l ： mml 1? 走刀次數(shù)為 2 機動時間 jt ： 560* 19292211 ??????? mj f lllt 得 t=2*= 外圓， 切削深度 a= 根據(jù)根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表 1128，選擇 rmmf /7..0~6..0? 進給量 f ：根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表 1128，取 rmmf /7..0~6..0? 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表 1133，取 rmmf /? 取 min/560rn ? 實際切削速度 V? ： m i n/ m i n/ 0 mrmmndV ?????? ? 被切削層長度 l ： 25?l 刀具切入長度 1l ： 25?l 刀具切出長度 2l ： ?l 走刀次數(shù)為 3 機動時間 1jt ： m i 560* ??????? mj f lllt 得 t=*3= 14 工序 2： 車 mm75? 孔、車 mm87? 孔和車錐度 機床： 數(shù)控車床 Ck6140 刀具： 硬質(zhì)合金刀 車 mm87? 孔 和 mm75? 切削深度 a=1 進給量 f ：根據(jù)《 實用機械加工工藝手冊 》表 1128， 取 rmmf /7..0~6..0? 根據(jù)《 實用機械加工工藝手冊 》表 1133，取 rmmf /? 取 min/560rn ? 實際切削速度 V? ： m i n/1531000 m i n/ 0 mrmmndV ?????? ? 根據(jù)《 實用機械加工工藝手冊 》 表 1133 被切削層長度 l ： 16?l 刀具切入長度 1l ： 16?l 刀具切出長度 2l ： 1?l 走刀次數(shù)為 7 機動時間 jt ： 121j l l lt fn??? 得 t= 車錐度 切削深度 a=1 進給量 f ：根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表 1128，取 rmmf /7..0~6..0? 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表 1133，取 rmmf /? 取 min/560rn ? ，因為跟孔是一起加工的所以 m i n/1531000 m i n/ 0 mrmmndV ?????? ? 被切削層長度 l ： ?l 刀具切入長度 1l ： ?l 刀具切出長度 2l ： ?l 走刀次數(shù)為 7 機動時間 jt ： 121j l l lt fn??? 得 t= 15 工序 4： 車 6145k? mm 圓柱面和車 100? mm 圓柱面，并車端面 機床： 數(shù)控車床 Ck6140 刀具： 硬質(zhì)合金刀 車 6145k? mm 外圓 切削深度 a= 根據(jù) 《實用機械加工工藝