【正文】 焊封、去毛刺 ； 工序 13 終檢，按零件圖樣要求全面檢查； 工藝路線的比較與分析 兩個工藝路線方案的 比較 ： 比較一： 方案一 ： 工序 1 到 4重復利用了基準 Φ 32 ㎜的外圓，夾持次數(shù)過多，精度不易保持； 方案二 ：直接在 工序 2 中一次裝夾加工 Φ 22 ㎜孔和擴Φ 內圓 ， 精度要求能夠保證； 比較二： 方案一 ： 工序 8 沒有遵循先面后孔的原則，先加工了Φ ㎜ 的內 孔 ； 方案二 ：工序 4 保證了 先面后孔 原則； Φ 16mm 孔和 Φ 內槽一次 性加工可 保證精度 要求 ， 無需分粗加工及 精加工， 且把鏜孔的工序先于擴 Φ 16mm 的孔，減小了因鏜工藝 引起的工件變形； 比較三： 方案一：工序 11 先加工了圓周上的Φ 2mm 孔，定位精度不易保證； 方案二：由于先 加工 了 右端面的 Φ 2mm 孔，所以至Φ 63mm 端面的 14mm 的定位要求得到保證，且 易于排屑和減小了加工的難度和增加刀具的使用壽命。 以下是工藝流程分析情況簡述： 首先，利用 Φ 32 ㎜外圓 作 為粗基準加工 右 端面， Φ 63 ㎜ 外圓，再 鉆 Φ 22 ㎜孔 ，車Φ 內圓 ， 尺寸公 差由機床保證。 然后， 利用 Φ 63 ㎜端面和 Φ 內圓 以及 Φ 24mm 外圓加工 Φ 24mm 端面。 長沙學院 課程設計 13 圖 主要加工尺寸 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 油閥座零件材料為 ZG45，強 度和切削性能良好，塑性、韌性較低。查《機械加工工藝手冊》及相關資料，長度方向上的余量為 4 ㎜。 Φ 63㎜表面為自由尺寸公差 . 外圓表面沿軸線長度方向的 加工余量（ Φ 63㎜端面、 Φ 32 ㎜端面） 分 2次加工。 孔 Φ 16 ㎜ 長沙學院 課程設計 14 由于孔的直徑都小于 24 毫米，故采用 毛坯為實心，不沖出孔來。參照《機械加工工藝手冊》確定工序尺寸及余量為 鉆孔 Φ ㎜ 粗鏜 Φ ㎜ 2Z= ㎜ 精鏜 Φ ㎜ 2Z= ㎜ 外圓端面（ Φ 24㎜） 查《機械加工工藝手冊》 Φ 24 ㎜端面的余量為 4 ㎜。 銑缺口（ Φ 16 ㎜） 由于題目中對 Φ 16 ㎜圓柱缺口的精度要求不高。經過粗銑后即可達到題目的要求。 0r =15176。 0r = ㎜。 2）進給量 f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》 P507 表 ,當?shù)稐U尺寸為 16 ㎜ 25㎜， pa ≤ 3 ㎜以及工件直徑為 63 ㎜時 f=～ ㎜ /r， 按 CA6140 車床說明《機械加工工藝手冊》 P871 表 取 f= ㎜ /r 長沙學院 課程設計 15 3）計算切削速度。若選 320r/min，則速度損失太大。 7）效驗機床進給系統(tǒng)速度。故機床進給系統(tǒng)可正常工作。分兩次切削，第一次切 3㎜。單邊余量 Z=1 ㎜，一次車去全部余量，ap =1 ㎜。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的計算公式為 vc = kfaT c vpmv yxvv??? （ m/min） （ ） 長沙學院 課程設計 18 其中 cv =38， xv =0， yv=,kv =,m= vc = ?? ? =ns = dvwc?1000 = ?24 ? =按機床說明，取 nw =560r/min 實際切削速度： V= 1000dwn? = 100024560? =切削工時： t= ifnl= ?? = ⑵精車至 Φ ? ㎜。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的計算公式為 vc = kfaT c vpmv yxvv??? （ m/min） （ ） 其中 cv =38， xv =0， yv=,kv =,m= vc = ?? ? =ns = dvwc?1000 = ?24 ? =按機床說明，取 nw =560r/min 實際切削速度： V= 1000dwn? = 100024560? =切削工時： t= ifnl= ?? = 工序 3：車左端端面、車錐孔 Rc3/車 60176。倒角。當?shù)稐U尺寸為 16 ㎜ 25 ㎜， ap≤ 3 ㎜以及工件直徑為 32 ㎜時，f= ㎜ /r。若選 250r/min，則速度損 失太大。查《機械加工工藝手冊》 P507 表 ，知 f= ㎜ /r ②計算切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的計算公式為vc = kfaT c vpmv yxvv??? （ m/min） （ ） 其中 cv =38， xv =0， yv=,kv =， m= vc = ?? ? =ns = dvwc?1000 = ?20 ? =按機床說明，取 nw =500r/min 所以實際切削速度 V= 1000dwn? = 100020500? =③切削工時： t=fnl= 31? = 工序 4：銑 Φ 24 ㎜端面 ，保證至定位基準長度為 銑 Φ 24 ㎜端時： ap=3 ㎜， f=（查《機械加工工藝手冊》 P507） 切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的計算公式為 長沙學院 課程設計 20 vc = kfaT c vpmv yxvv??? （ m/min） （ ） 其中 cv =38， xv =0， yv=,kv =,m= vc = ?? ? =ns = dvwc?1000 = ?24 ? =按機床說明，取 nw =400r/min 實際切削速度 V= 1000dwn? = 100024400? =切削工時： t= ifnl= 18 ?? = 工序 5:鉆 Φ ㎜孔 ，锪倒角 ①確定進給量 f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》 ,當鋼的 ?b =800Mp,d=Φ ㎜時，f=～ ②切削速度：據(jù)機床說明（《切削用量簡明手冊》 P55 表 及 按 5 類加工性考慮）查得切削速度 V=ns = dvwc?1000 = ? ? =按機床說明，（《切削用量簡明手冊》 P79 表 ） 取 nw =351r/min 故實際切削速度： V= 1000dwn? = 1000 ? =③切削工時：按《機械加工工藝手冊》 P696 表 t=fnl= 34? = 工序 6：鏜內槽 Φ ㎜的孔 ，擴 Φ 16 ㎜的孔、 據(jù)有關手冊，確定鏜床的切削速度為 30m/min。單邊余量 Z= ㎜。 ap= ㎜，進給量f= 工序 7： 銑 Φ 16 孔的下端面，半粗銑上端面平臺； 銑 Φ 16 ㎜端時： ap=3 ㎜， f=（查 《機械加工工藝手冊》 P507） 切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的計算公式為 vc = kfaT c vpmv yxvv??? （ m/min） （ ） 其中 cv =38， xv =0， yv=,kv =,m= vc = ?? ? =ns = dvwc?1000 = ?24 ? =按機床說明，取 nw =400r/min 實際切削速度 V= 1000dwn? = 100024400? =切削工時： t= ifnl= 18 ?? = 工序 8：鉆 Φ 3㎜孔，鉆 Φ 5 ㎜孔，保證深度 6mm； 一 、 鉆 Φ 3㎜孔 ： 選用鉆床為 Z550 f=（查《切削用量簡明手冊》 P59 表 ） V=25m/min（查《切削用量簡明手冊》 P59 表 ） ns = dvwc?1000 = ?3 251000? = 長沙學院 課程設計 22 按機床說明，取 nw =1500r/min 故實際切削速度： V= 1000dwn? = 100031500? =切削工時： t=fnl= 19? = 鉆孔時軸向力，扭矩，功率的計算公式查《切削用量簡明手冊》 P77 表 軸向力： Ff = kfdC FF yz Ff ??? 0 （ ） 其中 CF =600， ZF =,YF =,KF = Ff =600 13 = 扭矩 : MC = kfdC MM yz MM ??? 0 （ ） MC = 23 =*m 功率 : PC = dVM CC030? （ ） PC = 330 ?? = 二 、 鉆 Φ 5㎜孔 ： 鉆 Φ 5 ㎜孔時： f=（查《切削用量簡明手冊》 P59 表 ） V=28m/min（查《切削用量簡明手冊》 P59 表 ） ns = dvwc?1000 = ?5 281000? =按機床說明，取 nw =1500r/min 故實際切削速度： V= 1000dwn? = 100051500? = 長沙學院 課程設計 23 切削工時： t=fnl= 12? = 鉆孔時軸向力，扭矩，功率的計算公式查《切削用量簡明手冊》 P77 表 軸向力： Ff = kfdC FF yz Ff ??? 0 （ ） 其中 CF =600， ZF =,YF =,KF = Ff =600 15 = 扭矩 : MC = kfdC MM yz MM ??? 0 （ ） MC = 25 =*m 功率 : PC = dVM CC030? （ ） PC = 530 ?? = 工序 9：鉆端面上 Φ 2 ㎜孔 選用鉆床： Z515 f=（查《機械加工工藝手冊》 P545 表 ） V=（查《機械加工工藝手冊》 P547 表 ） ns = dvwc?1000 = ?2 ?? =按機床說明，取 nw =2900r/min 故實際切削速度： V= 1000dwn? = 100022900? =切削工時： t=fnl= 18? = 鉆孔時軸向力，扭矩，功率的計算公式查《切削用量簡明手冊》 P77 表 軸向力： 長沙學院 課程設計 24 Ff = kfdC FF yz Ff0 （ ） 其中 CF =600， ZF =,YF =,KF = Ff =600 12 = 扭矩 : MC = kfdC MM yz MM0 （ ） MC = 2 =*m 功率 : pC = dVM CC030 （ ） PC = 230 ?? = 工序 10:鉆圓周上 Φ 2 ㎜孔 由于此道工序與上一道工序機床選擇相同。 f=nw =2900r/min， V= t= 工序 11：銑缺口 工件材料： ZG45 刀具：硬質合金立銑刀。這一套夾具使用立式鉆床進行加工。 用于鉆小孔的夾具 ,常常不另設夾緊裝置 ,這種處理方法既能縮短夾具的制造周期 ,降低夾具制造成本 ,又能節(jié)省安裝工件的時間 ,提高生產率 ,但必須保證安全 .采用手動螺旋擰緊是可靠的 ,可免去夾緊力的計算 . 采用固定鉆套 ,保證鉆孔的位置 . 計算切削用量 ,決定切削速度 v和工作臺每分鐘進給量 F 鉆 Ф 3 ㎜孔，鉆 Ф 5 ㎜孔，保證深度 6mm； 一 、 鉆 Ф 3㎜孔、 選用鉆床為 Z550 f=（查《切削用量簡明手冊》 P59 表 ） V=25m/min（查《 切削用量簡明手冊》 P59 表 ） ns = dvwc?1000 = ?3 251000? =按機床說明，取 nw =1500r/min 故實際切削速度： V= 1000dwn? = 100031500? =切削工時：