機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-零件“支架”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備-在線(xiàn)瀏覽
2025-07-16 17:09本頁(yè)面
【正文】 濟(jì)效果也會(huì)不同，因?yàn)樵摿慵菃渭∨可a(chǎn)，所以其生產(chǎn)組織 形式查文獻(xiàn) [1]表 15 的各種生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特征有其生產(chǎn)組織形式為： 零件的互換性：有修配法，鉗工修配，缺乏互換性。 機(jī)床設(shè)備及其布置形式：通用機(jī)床，按機(jī)類(lèi)別采用機(jī)群式布置。 對(duì)工人的技術(shù)要求：需技術(shù)水平較高的工人。 成本：較高。 6 （ 1） 熟悉零件圖，了解零件的性能，用途，工作條件及其所在模具中的作用。 ② 零件的 作用 ： 零件為“ 支架 ”，其主要作用是傳遞扭矩 。 ① 零件的性能：具有較高的強(qiáng)度，硬度和韌性，適用于小型復(fù)雜的 活塞 。 （ 3） 材料 該零件材料為 30CrMnSiA 鋼，它是碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較高的強(qiáng)度和硬度，耐磨 性好且熱處理變形小，制品一般用于淬，適用于制品批量生產(chǎn)的熱塑性塑料的成型模具零件。 調(diào)質(zhì)處理后鋼的強(qiáng)度較高，而且塑件與 韌性更顯著高于正火狀態(tài)，其硬度較低，便于切削加工，并能獲得較低的表面粗造度值，故也可作為表面淬火和化學(xué)熱處理前改善鋼件原始組織狀態(tài)的預(yù)先熱處理。 （ 4） 結(jié)構(gòu)形狀分析 該零件從形體上分析其總體結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方 體 ， 上 表面有一個(gè)Φ 32的孔 ， 下面有一個(gè)Φ 10H7 的孔 。 故其結(jié)構(gòu)形狀工藝性合理。 故其尺寸工藝性較為合理。 （ 7） 熱處理 為了消除毛坯在加工后的缺陷，改善其工藝性能，且為后續(xù)工序作出組織準(zhǔn)備和提高工件的使用性能及使用壽命采用 調(diào)質(zhì)方式進(jìn)行熱處理。 毛坯類(lèi)型有鑄，鍛，壓制，沖壓，焊接，型材和板材等。 經(jīng)分析并結(jié)合該零件工藝分析可確定其毛坯為鍛件（即鍛坯）。當(dāng)加工質(zhì)量要求不高，工件的剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，加工余量小時(shí)可以不劃分加工階段。該零件的表面質(zhì)量要求較高，且需多次裝夾，所以其工藝路線(xiàn)需劃分加工階段完成。 。在數(shù)控機(jī)床上加工零件以及某些運(yùn)輸，裝夾困難的重型零件，也不劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表面的粗，精加工，對(duì)重型零件可在粗加工之后將夾具松開(kāi)以消除加緊變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進(jìn)行精加工，以利于保證重型零件的加工質(zhì)量，對(duì)于精度要求高的重型零件，仍需劃分加工階段，并適時(shí)進(jìn)行時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。 當(dāng)模具零件的表面加工精度要求較高時(shí)，可根據(jù)不同工藝方法所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等因素。 選擇加工方法時(shí)常常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表法來(lái)確定，在根據(jù)實(shí)際情況或通過(guò)工藝是試驗(yàn)進(jìn)行修改。 ① ： 1 個(gè)φ 9H7 孔 。對(duì)于那些加工精度和表面質(zhì)量要求特別高的表面在工藝過(guò)程中還應(yīng)安排光整加工階段。 根據(jù)所選定的表面加工方法和各加工階段中表面的加工要求，可以將同一階段中各表面的加工組合成不同的工序，在劃分工序時(shí)可以采用工序集中或分散的原則。 （ 2） 熱處理工序的安排 熱處理工序在工藝路線(xiàn)中的安排，主要取決于零件熱處理的目的為了 改善金屬組織和便于加工則必須使該零件在粗加工前安排調(diào)質(zhì)熱處理。 （ 3） 輔助工序的安排 為了保證該零件質(zhì)量和及時(shí)去除廢品，防止工時(shí)浪費(fèi)，并使責(zé)任分明，則必須在該零件重要工序加工前后和零件加工結(jié)束安排檢驗(yàn)工序。 （ 4） 設(shè)備確定 因?yàn)樵摿慵捎媒M織集中工序，所以選擇通用設(shè)備，即：C41— 250 型空氣錘，加熱爐， 車(chē) 床，刨床，磨床，鉆床，鉸床，坐標(biāo)磨床等。 b. 刀具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具根據(jù)該零件的工藝性及實(shí)際條件確定其刀具為： 90176。精車(chē)外圓車(chē)刀刀片， 60176。內(nèi)螺紋刀，切槽刀（刀寬： d=4mm） 粗鏜刀，精鏜刀， φ 6 的鉆頭，中心鉆， 砂輪等。 綜合上述分析最終擬訂工藝路線(xiàn)如下： 工藝路線(xiàn)： 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 5 下料 10 鍛造 15 熱處理 20 檢驗(yàn) 25 劃線(xiàn)上下面 30 粗銑上下面 35 精銑上下面 40 檢驗(yàn) 45 劃線(xiàn)前后面 50 粗銑前后面 15 55 精銑前后面 60 檢驗(yàn) 65 劃線(xiàn)左右面 70 粗銑左右面 75 精銑 左右面 80 檢驗(yàn) 85 劃線(xiàn) R16 半圓 90 粗銑 R16 半圓 95 精銑 R16 半圓 100 檢驗(yàn) 105 劃線(xiàn) R10 半圓 110 粗銑 R10 半圓 115 精銑 R10 半圓 120 檢驗(yàn) 125 劃線(xiàn)Φ 10 孔 130 鉆孔 135 鉸Φ 10H7 孔 140 檢驗(yàn) 145 鉆Φ 9H7 孔 150 檢驗(yàn) 155 法蘭 16 五、 確定各工序的加工余量 以上兩種工藝路線(xiàn)方案想比較，第二種方案有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)： 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，工序連接緊密，有利于組織流水生產(chǎn) 。 定位基準(zhǔn)的選擇將直接影響加工精度的高低，同樣作為定位基
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