畢業(yè)設(shè)計撥叉加工工藝設(shè)計說明書-文庫吧資料
2025-08-02 16:25本頁面
【正文】 97r/min實際切削速度為： 切削工時：3． 進給量選?。?按機床說明書選取 =392 r/min，則切削速度為：切削工時：工序Ⅲ 拉花鍵φ25mm單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，,拉削速度υ=()切削工時： 選用外徑26齒數(shù)為6的769mm拉刀式中 ——單面余量 (由φ22mm拉削到φ25mm)l ——拉削表面長度，80mmη ——考慮校準部分的長度系數(shù)k ——考慮機床返回行程系數(shù)，υ ——拉削速度(m/min) ——拉刀單面齒升z ——拉刀同時工作齒數(shù)，z=6p ——拉刀齒距 p=(~) =12mm經(jīng)計算，切削工時為： t = 工序Ⅳ 倒角 415 锪 415 的倒角，采用150 的特殊锪鉆。所以，根據(jù)機床說明書，取 =272 r/min。1. 加工條件工件材料：HT200鑄鐵σ=200N/mm加工要求：銑4048平面達到 ，粗銑，精銑?！? 確定切削用量及基本工時工序Ⅰ：銑削4048端面。參照《工藝手冊》，查表取底面精銑加工余量為1mm,。6．銑削槽 因為平面沒有精度要求，故鑄造時平面無加工余量。粗銑單邊加工余量為Z=31=2mm。所以第一步粗銑余量為：銑削余量：Z= = 5．銑削槽 單邊鑄造余量為Z=3mm，槽兩側(cè)面精度要求達到，精銑可以達到此精度。查工藝手冊，確定加工路線為粗銑到精銑的兩步加工。由于本設(shè)計規(guī)定零件為中批量生產(chǎn)，此加工表面要求達到粗糙度。4．銑削2840 的平面銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為： Z==由于毛坯及以后每道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量只是名義上的加工余量。但查刀具尺寸可知花鍵拉刀標準尺寸為φ2φ25mm。需要由鉆孔，擴孔，精鏜的工藝路線可以達到要求。2．鉆擴孔毛坯為實心，不沖出孔。根據(jù)上述原始材料以及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 4048端面考慮零件加工長度并無要求，4048表面粗糙度要求為 ，參照《簡明工藝手冊》查表得知粗銑至精銑的工藝路線可以滿足要求，需兩次加工可達到精度。因此，綜合以上兩個方案得出具體合理的工藝過程如下：工序Ⅰ 銑4047mm的平面工序Ⅱ 鉆、擴花鍵底孔工序Ⅲ 拉花鍵工序Ⅳ 锪15176。但是，方案二采取锪的方式倒15176?？傮w上來看，兩個方案各有優(yōu)缺點：方案一先鉆、擴花鍵底孔、拉花鍵槽，然后以花鍵孔的中心為基準銑2840mm平面，這樣就能保證設(shè)計基準與工藝基準的重合，尺寸精度和位置精度都易于實現(xiàn)，且定位和裝夾也易于實現(xiàn)。方案二是先銑2840mm平面，然后再鉆、擴花鍵底孔，并其以锪的方式倒15176。角③工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先鉆、擴花鍵底孔，保證尺寸 22，然后銑2840mm平面，以車削的方法來倒15176。①工藝路線方案一工序Ⅰ 銑4047mm的平面工序Ⅱ 鉆、擴花鍵底孔工序Ⅲ 拉花鍵工序Ⅳ 車15176。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用外能性機床配以專用工夾具，并盡量是工序集中來提高生產(chǎn)率。當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。選擇時應(yīng)遵循以下原則：基準重合；一次安裝的原則；互為基準的原則；自為基準的原則。精基準的選擇。因此，選擇粗基準時，應(yīng)遵循以下幾個原則：以不加工表面為粗基準；選擇毛坯余量最小的表面最為粗基準；選擇零件上重要的表面最為粗基準；選擇零件上加工面積大，形狀復(fù)雜的表面最為粗基準；粗基準在同一尺寸方向上通常只能使用一次，不應(yīng)重復(fù)使用，以免產(chǎn)生不必要的定位誤差。零件加工時粗基準是必須選用的。否則，加工工藝過程中會出現(xiàn)問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 ★ 基面的選擇基面選擇是工藝
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