閘閥閥體加工工藝設(shè)計(jì)說明書材料畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-04 07:05本頁面
【正文】 1000v/πd可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=，參照臥式車床C630主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=200r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（81），可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nπd/1000=150r/minπ50mm/1000=（2） 精加工1） 背吃刀量的確定 取aP=2） 進(jìn)給量的確定 查表，按工件材料為WCB（相當(dāng)于25）的條件選取。3） 切削速度的計(jì)算 車削內(nèi)孔時(shí)切削速度取加工外圓時(shí)速度的70%~80%，查表，按工件材料為WCB（相當(dāng)于25）的條件選取，切削速度v可取為22m/min。（5） 倒角，車床主軸轉(zhuǎn)速取與精加工面一樣的轉(zhuǎn)速n=200r/min。由公式（81）n=1000v/πd可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=，參照臥式車床CA6140主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=150r/min。由公式（81）n=1000v/πd可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=，參照臥式車床CA6140主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=100r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（81），可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nπd/1000=200r/minπ80mm/1000=（3） 粗加工臺(tái)階孔1） 背吃刀量的確定 取aP=3mm2） 進(jìn)給量的確定 查表，按工件材料為WCB（相當(dāng)于25）的條件選取。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（81），可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nπd/1000=150r/minπ80mm/1000=（2） 精加工面1） 背吃刀量的確定 取aP=2） 進(jìn)給量的確定 取f=3） 切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為WCB（相當(dāng)于25）的條件選取，切削速度v可取為50m/min。3） 切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為WCB（相當(dāng)于25）的條件選取，切削速度v可取為30m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（81），可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nπd/1000=350r/minπ100mm/1000=110m/min2. 工序2——車另一側(cè)法蘭 因?yàn)殚y體兩端對(duì)稱，故此工序的切削用量與工序1相同。由公式（81）n=1000v/πd可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=，參照臥式車床CA6140主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=350r/min。由公式（81）n=1000v/πd可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=，參照臥式車床CA6140主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=200r/min。八 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算（1） 切削用量的計(jì)算轉(zhuǎn)速n（r/min）的計(jì)算公式如下：n=1000v/πd （81）式中 d——刀具（或工件）直徑（mm） V——切削速度（m/min）1. 工序1——車側(cè)法蘭（1） 粗加工1） 背吃刀量的確定 取aP=1mm2） 進(jìn)給量的確定 查表，按工件材料為WCB（相當(dāng)于25）的條件選取。根據(jù)上述結(jié)果。綜上所述，該工序的工序尺寸及公差為φ16mm。（五） 工序5——鉆上（中）法蘭孔由于法蘭孔為光孔，尺寸加工精度不高，鉆即可達(dá)到要求，鉆上（中）孔余量為Z鉆=16mm，精度等級(jí)為IT12。查尺寸公差表確定粗加工的工序尺寸為：φ67mm。（四） 工序4——車閥座孔此工序的加工過程為粗車閥座孔至φ67mm，精車閥座孔至φ68mm。查尺寸公差表確定粗加工各相關(guān)尺寸的工序尺寸為：、φ109mm。（三） 工序3——車上（中）法蘭，；換右偏刀粗車法蘭內(nèi)側(cè)再精車，；換內(nèi)孔刀粗車臺(tái)階孔至Φ109mm，再精車至Φ110mm；最后外圓倒角。查尺寸公差表確定粗加工各相關(guān)尺寸的工序尺寸按“入體原則”表示為：。（二） 工序2——車另一側(cè)法蘭，；換右偏刀粗車法蘭內(nèi)側(cè)再精車，保證法蘭厚度18mm，最后法蘭外圓倒角，凸臺(tái)倒角。查尺寸公差表確定粗加工各相關(guān)尺寸的工序尺寸按“入體原則”表示為：。七 加工余量、工序尺寸和公差的確定（一） 工序1——車側(cè)法蘭，；換右偏刀粗車法蘭內(nèi)側(cè)再精車，保證法蘭厚度18mm，最后法蘭外圓倒角，凸臺(tái)倒角。加工該閥體零件所需刀具有外圓車刀、內(nèi)孔刀、45176。六 機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用（一） 機(jī)床設(shè)備的選用 該閥體零件的加工選用普通機(jī)床即可，選用臥式車床CA61C630和液壓搖臂鉆床Z3040。車刀游標(biāo)卡尺3車上（中）法蘭CA6140外圓車刀、內(nèi)孔刀、45176。 閥體的工藝路線工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1車側(cè)法蘭CA6140外圓車刀、45176。3. 輔助工序在車上（中）法蘭和閥座孔時(shí)，都要安排校正工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工兩側(cè)法蘭端面和上（中）法蘭面，再加工上（中）法蘭臺(tái)階孔和法蘭孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。該閥體零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用普通機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)效率；而且運(yùn)用工序分散原則使工件在每道工序中的工步內(nèi)容減少，對(duì)工人技能要求降低，有利于降低勞動(dòng)成本。在加工過程中，基本上粗加工完一個(gè)面隨后便進(jìn)行精加工。本閥體零件以一側(cè)法蘭作為粗基準(zhǔn)，加工另一側(cè)法蘭，之后又可以這已加工的側(cè)法蘭作為精基準(zhǔn)加工原先作粗基準(zhǔn)的側(cè)法蘭。1. 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該閥體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇兩側(cè)法蘭端面和外圓作為精基準(zhǔn)加工上法蘭；選擇側(cè)法蘭面作為精基準(zhǔn)加工閥座孔φ68mm（H10）和法蘭孔4φ18mm；以上法蘭面為精基準(zhǔn)加工法蘭孔6φ16mm。圖41 閘閥閥體毛坯圖 閘閥閥體毛坯三維造型詳圖參加附錄三。 用公差和要求的機(jī)械加工余量代號(hào)統(tǒng)一標(biāo)注 本閥體零件毛坯為輪廓最大尺寸在250~400mm范圍內(nèi)的鑄件，要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為E，（同時(shí)鑄件的一般公差為GB/T 6414CT7）為“GB/T (E)”，也可以在圖樣上直接標(biāo)注經(jīng)計(jì)算后得出的尺寸值。3. 在圖樣上的標(biāo)注（1）鑄造公差的標(biāo)注用公差代號(hào)統(tǒng)一標(biāo)注為“一般公差GB/T 6414CT7”（2）機(jī)械加工余量的標(biāo)注 應(yīng)在圖樣上標(biāo)出需機(jī)械加工的表面和要求的機(jī)械加工余量值，并在括號(hào)內(nèi)標(biāo)出要求的機(jī)械加工余量等級(jí)。要求的機(jī)械加工余量等級(jí)有10級(jí)，稱之為A、B、C、D、E、F、G、H、J和K級(jí)，其中A、B級(jí)僅用于特殊場合。1. 公差等級(jí) 鑄件公差有16級(jí)，代號(hào)為CT1~CT16，常用的為CT4~CT13，該閥體零件毛坯采用
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