【正文】 表 ， 13?k 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： 河南科技大學 機械制造工藝加工課程設計 第 14 頁共 40 頁 ( ) ( 1 % ) ( 2. 3 0. 51 ) ( 1 13 % ) 3. 17 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 本章小結(jié) 本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設計。用于某工序 加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 k — 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 工序 3： 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。 (5) 加工 ?? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 28mm? 擴孔： ? 2Z= 鉸孔： ?? 2Z= (6) 加工 ? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴，兩 步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 9mm? 擴孔： ? 2Z= (7) 銑 寬度為 4mm 的開口槽 考慮其表面粗糙度 要求為 50Ra m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 — 48，取 2Z=2mm 已能滿足要求。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工 序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 銑 mm60? 兩外圓端面 考慮其加工 表面粗糙度要求為 m? ，可以先粗銑， 再 精銑，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=5mm 已能滿足要求 (2) 加工 ?? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，確定 工序尺寸及余量為： 河南科技大學 機械制造工藝加工課程設計 第 12 頁共 40 頁 鉆孔： 35mm? 擴孔： ? 2Z= 鉸孔： ?? 2Z= (3) 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。 工藝 方案一 表 工藝方案一表 工序 1： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 2： 鉆，擴，鉸 ?? 孔，倒角 30? 工序 3： 鉆，擴 ? 孔 工序 4： 鉆，擴，鉸 ?? 孔，倒角 145? 工序 5： 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 6： 銑 ?? 孔的外側(cè)面 工序 7： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 8： 終檢 工藝方案二 表 工藝方案 二 表 工序 1： 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 2： 銑 ?? 孔的外側(cè)面 工序 3： 鉆，擴 ? 孔 工序 4： 鉆，擴，鉸 ?? 孔，倒角 145? 工序 5： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 6： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 7： 鉆，擴，鉸 ?? 孔，倒角 30? 河南科技大學 機械制造工藝加工課程設計 第 11 頁共 40 頁 工序 8： 終檢 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 60mm? 兩外圓端面 ，然后再以此為基面加工 ?? 孔，再加工 ? 孔 ， ?? 孔 ，最后加工 ?? 孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4mm 的開口槽銑 ， 則與方案二 相反，先加工 ?? 孔的內(nèi) 外側(cè) 面， 再 以此 為基面 加工 ? 孔 ，?? 孔 ，寬度為 4 mm 的開口槽，最后加工 60mm? 兩外圓端面，?? 孔， 經(jīng)比較可見，先加工 60mm? 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便， 但方案一中先加工 ? 孔， ?? 孔，再加工?? 孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工 時間更多， 這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4mm 的開口槽應放在最后一個工序加工。 零件表面加工方法的確定，吊耳各表面加工方案 根據(jù)彈簧吊耳零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如圖 232 所示。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔 與平面。多次使用難以保證表面間的位置精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余河南科技大學 機械制造工藝加工課程設計 第 9 頁共 40 頁 量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 根據(jù)上述各因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差及機械加工余量，所得結(jié)果列于表 224 中。 狀 根據(jù)該彈簧吊耳的形位特點，故選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線，如圖 224 彈簧吊耳鍛造毛坯圖所示。 已知機械加工后彈簧吊耳的重量為 ，由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為 4kg。 確定毛坯 的尺寸公差和機械加工余量 由《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表 210~表 212 可知，要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。 考慮到該彈簧吊耳零件在工作過程中要承受壓力沖級載荷，為增強彈簧吊耳零件的強度和沖級韌度，故毛坯選用鍛件，零件材料為 35 號鋼。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。 后鋼板彈簧吊耳 零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。 后鋼板彈簧吊耳 的加工自然應遵循這個原則。 該 類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工 零件 的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。一般來說，保 證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 彈簧吊耳零件的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及技術(shù)要求/mm 公差及精度等級 表面粗糙度Ra/ m? 形位公差 /mm mm60? 兩外圓端面 60mm IT12 ?? 孔 ? IT9 ?? 孔內(nèi)側(cè)面 54mm IT12 ?? 孔外側(cè)面 54mm IT12 50 ?? 孔 ? IT9 ◎ ? A ? 孔 IT12 開口槽 4mm IT12 50 工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。這一組加工表面包括： 2 個?? 的 孔， 2 個 ? 的孔 、 2個 ?? 孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削， 寬度為 4mm 的開口槽的銑削 ， 2 個在 ?? 同一中心線上數(shù)值為 ? 的同軸度要求 。這一組加工表面包括：。它們相互間有一定的位置要求。汽車 后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能 、 阻尼緩沖部分功能 、 導向功能 。 后鋼板彈簧吊耳 的主要作用 是 載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。在機床技術(shù)向高速 、 高效 、 精密 、 復合 、 智能 、 環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。 特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成 為機械加工中不可缺少的工藝裝備。 所以對 機械的加工工藝及夾具設計 具有十分重要的意義。 因此，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品 勞動 生產(chǎn)率 ，保證和提高加工 精度 ， 降低 生產(chǎn) 成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。 整個加工過程均選用 普通 機床。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。并將孔與平面的加 工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證 加工精度。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔 的加工精 度容易。[鍵入文字 ] 機 械 制 造 工 藝 學 課 程 設 計 說 明 書 設計題目 設計“ 后鋼板彈簧吊耳零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 設 計 者 裴鵬飛 指導老師 李水良 馬心坦 河南科技大學 車輛工程 101 班 2020 年 3 月 7 日 [鍵入文字 ] 機械制造工藝學課程設計任務書 題目：設計“后鋼板彈簧吊耳”零件的機制加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為大批量） 內(nèi)容： 待加工零件毛坯圖 1 張