【正文】 31）得 ????? =329N查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： .0/EL/?/? N?? . Ex 6.銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見下圖。夾緊時(shí)，首先由螺母和開口墊圈夾緊 孔兩端面，再用汽缸37?通過鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處夾緊。 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時(shí)， 外圓端面已經(jīng)精銑，60m?工藝孔已經(jīng)加工出。在本道工序加工時(shí)，還應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。工件以 孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，37m?在帶臺肩長銷和浮動(dòng)支承半板上實(shí)現(xiàn)完全定位。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時(shí)，均有表面粗糙度要求 。太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 203 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。 則 .??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， k 13k?取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%()(%)??? 本章小結(jié)本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。 則 .??太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 19：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，k=取 ， ，k= 代入公式（25）?.54ft單間時(shí)間定額 ： d()1%()(%)????工序 7：銑寬度為 4 的開口槽m機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。 則 .??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，k ?取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%()(.%).6mindjfttk???工序 6：鉆，擴(kuò) ?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt3inj?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。 則 .??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%()(%)??? 工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角4m?5??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。 則 .??ft：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，k 13?k取 ， ，k= 代入公式（25）單間時(shí)間定額 ： d()1%()(%).7mindjfttk?????工序 4：銑 ?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。 則 .??ft：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，k ?k太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 18取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%()(%)???? 工序 3：銑 ?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。 則 .??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，k 13?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()%()(1%)??? 工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角0m?.30??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)f作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：??輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與5?9?擴(kuò)孔時(shí)相同： ，手動(dòng)進(jìn)給。74/mir?工序 3：粗銑 ??太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 12機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm?6Z?銑削深度 ：每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3029，?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3029，取 ，V 24/minV?取 =24, =50 代入公式（21）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝n012415/????師手冊》表 114，取 69/minr實(shí)際銑削速度 ：?.69./i10取 = ， ， = 代入公式（22 ）得：?Zw?工作臺每分進(jìn)給量 ：??取 /inmf根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60l?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（23）得：60lm?ll280f?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：??以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ??? 工序 4：粗銑 孔的外側(cè)面04??機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm6Z?銑削深度 ：?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3029，?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3029，取 ，V 24/minV?取 =24, =50 代入公式（21）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝n012415/????師手冊》表 114，取 69/minr太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 13實(shí)際銑削速度 ：V?????取 = ， ， = 代入公式（22 ）得：工作臺每分進(jìn)給量 ：./izf?取 /inm?根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（23）得：60lm?ll280mf?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：??以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ???工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸 孔04??機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1） 、鉆 孔28m切削深度 ：?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2810，取f(~.)/fr?由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則3?..(0.~.41)/f mmr??根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2813，取 ?取切削速度 24/inV取 =24, =28 代入公式（21）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝01247/????師手冊》表 93，取 2/minr實(shí)際切削速度 ： V?.30./mi1被切削層長度 ：l?刀具切入長度 ： 120刀具切出長度 ： l3走刀次數(shù)為 1太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 14取 ， ， , , 代入公式（24）得：2l?10l23l??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：????以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ???（2） 、擴(kuò) 孔9?切削深度 ：進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2830，f().7(06.)f?????/r參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2831，取 ?/mr切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2831，取V ?取 =, = 代入公式（21）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《????藝師手冊》表 93 取 2/minr實(shí)際切削速度 ： ?..31./mi110d根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2842被切削層長度 ：l2?刀具切入長度 14刀具切出長度 ： 2l3m走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：l?l2l??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：????以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120..4minjt???（3）鉸 孔3??切削深度 ：進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2835，取f (~1)/fmr?根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2836，取 ?取切削速度 9./inVm?取 =, =30 代入公式（21）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《???師手冊》表 93，取 96/inr實(shí)際切削速度 ： V?.6/mi1?太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 15被切削層長度 ：l2m?刀具切入長度 ： 15刀具切出長度 ： 2l0走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：l?l2l??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：????以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ???4）倒角 。采用 锪鉆。m(5) 加工?孔 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，?根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 28擴(kuò)孔： 2Z=?m鉸孔： 2Z=?(6) 加工 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，?根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9m?擴(kuò)孔： 2Z=(7) 銑寬度為 4 的開口槽考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手50Ra?冊》表 —48，取 2Z=2 已能滿足要求。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑 60m?兩外圓端面考慮其加工表面粗糙度要求為 ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《?械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=5 已能滿足要求(2) 加工?孔其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，1.根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 35m?擴(kuò)孔： 2Z=鉸孔： 2Z=?太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 8(3) 銑??孔的內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù) 《?手冊》表 ，取 2Z=3 已能滿足要求。 工藝方案一表 工藝方案一表工序1：銑 兩外圓端面60m?工序2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，???工序3：鉆，擴(kuò) ?工序4：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，??工序5：銑 ??工序 銑 太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 66：工序7：銑寬度為 4 的開口槽m工序8：終檢 工藝方案二表 工藝方案二表 工序1：銑 ??工序2：銑 工序3：鉆，擴(kuò) ?工序4：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，??工序5：銑寬度為 4 的開口槽工序6：銑 兩外圓端面60?工序7：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，???工序8：終檢 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 兩外圓端面，然后60m?再以此為基面加工 孔，再加工 孔， 孔，??孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4 的開口槽銑，則與方案二相反，??工 孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工 孔， 孔，寬. .度為 4 的開口槽，最后加工 兩外圓端面， 孔，??經(jīng)比較可見，先加工 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位0?及裝夾都較方便，但方案一中先加工 孔， 孔，孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，??太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 7加工時(shí)間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4 的開口槽應(yīng)放在最m后一個(gè)工序加工。 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 確定毛坯的制造形式零件材料為 Q235。由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。然后再加工孔系。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該零件的主要加工表面是平面及孔系。其中 2 個(gè) 的孔表面粗糙度要求為 ，2 ? ?的孔表面粗糙度要求為 ，2 個(gè) ?.Ra??糙度要求為 ，2 個(gè) 孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 ，?? 5m寬度為 4 的開口槽的表面粗糙度要求為 。 兩外圓端面的銑削，加工 的