【正文】 工藝加工課程設(shè)計 第 15 頁共 40 頁 取 80 / minmf mm? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 60l mm? ， 1 30l ? ， mml 22 ? , 80mf ? 代入公式（ 23）得： 機動時間 1jt ： 121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m in80j ml l lt f?? ??? ? ? 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 112 2 5 m injtt? ? ? ? 工序 5：鉆，擴，鉸 mm? ? 孔 機床： 普通 鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （ 1）、鉆 28mm? 孔 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2810，取 (0. 45 ~ 0. 55 ) /f m m r? 由于本零件在加工 35mm? 孔時屬于底剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù) ，則( 0. 45 ~ 0. 55 ) 0. 75 / ( 0. 33 ~ 0. 41 ) /f m m r m m r? ? ? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2813，取 /f mm r? 取切削速度 24 / minVm? 取 V =24, 0d =28 代入公式（ 21）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 7 2 / m in3 .1 4 2 8Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 93，取 233 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 2 8 2 3 3 2 0 .4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 被切削層長度 l ： 22l mm? 刀具切入長度 1l ： 20l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 22l? ， 1 20l ? ， 2 3l ? , ? , 233n? 代入公式（ 24）得： 機動時間 jt ： 121 2 2 2 0 3 0 . 4 3 m in2 3 3 0 . 4 5j l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 112 2 m injtt? ? ? ? （ 2）、擴 ? 孔 天河學院 機械制造工藝加工課程設(shè)計 第 16 頁共 40 頁 切削深度 pa ： pa mm? 進給量 f ：根 據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2830， ( ) ( )f ? ? ? ? ?/mmr 參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 ? /mmr 切削速度 V ：參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 / minVm? 取 V =, 0d = 代入公式（ 21）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 . 8 2 1 1 / m in3 . 1 4 2 9 . 8Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 93取 233 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 2 9 . 8 2 3 3 2 1 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2842 被切削層長度 l ： 22l mm? 刀具切入長度 1l 4l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 22l? ， 1 4l? ， 2 3l ? , ? , 233n? 代入公式（ 24）得： 機動時間 1jt ： 121 2 2 4 3 0 . 2 0 m in2 3 3 0 . 6j l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 112 2 m injtt? ? ? ? （ 3）鉸 ?? 孔 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2835，取 (0. 8 ~ 1. 8 ) /f mm r? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2836，取 /f mm r? 取切削速度 / minVm? 取 V =, 0d =30 代入公式（ 21）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 9 1 0 5 / m in3 . 1 4 3 0Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 93，取 96 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 3 0 9 6 9 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 被切削層長度 l ： 22l mm? 刀具切入長度 1l ： 5l mm? 刀具切出長度 2l ： 20l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 22l? ， 1 5l? ， 2 20l ? , ? , 96n? 代入公式（ 24）得： 天河學院 機械制造工藝加工課程設(shè)計 第 17 頁共 40 頁 機動時間 jt ： 121 2 2 5 2 0 0 . 4 1 m in9 6 1 . 2j l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 112 2 m injtt? ? ? ? 4）倒角 145? 。采用 150? 锪鉆。 (5) 加工 ?? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 28mm? 擴孔： ? 2Z= 鉸孔： ?? 2Z= (6) 加工 ? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴，兩 步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 9mm? 擴孔： ? 2Z= (7) 銑 寬度為 4mm 的開口槽 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 — 48，取 2Z=2mm 已能滿足要求。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 銑 mm60? 兩外圓端面 考慮其加工 表面粗糙度要求為 m? ，可以先粗銑， 再 精銑，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=5mm 已能滿足要求 天河學院 機械制造工藝加工課程設(shè)計 第 10 頁共 40 頁 (2) 加工 ?? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 35mm? 擴孔： ? 2Z= 鉸孔： ?? 2Z= (3) 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。 工藝 方案一 表 工藝方案一表 工序 1： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 2： 鉆，擴，鉸 ?? 孔，倒角 30? 工序 3： 鉆，擴 ? 孔 工序 4： 鉆，擴，鉸 ?? 孔，倒角 145? 工序 5： 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 6： 銑 ?? 孔的外側(cè)面 工序 7： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 8： 終檢 工藝方案二 表 工藝方案 二 表 工序 1： 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 2： 銑 ?? 孔的外側(cè)面 工序 3： 鉆，擴 ? 孔 工序 4： 鉆，擴，鉸 ?? 孔，倒角 145? 天河學院 機械制造工藝加工課程設(shè)計 第 9 頁共 40 頁 工序 5： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 6： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 7： 鉆，擴，鉸 ?? 孔，倒角 30? 工序 8： 終檢 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 60mm? 兩外圓端面 ，然后再以此為基面加工 ?? 孔，再加工 ? 孔 ， ?? 孔 ，最后加工 ?? 孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4mm 的開口槽銑 ， 則與 方案二 相反，先加工 ?? 孔的內(nèi) 外側(cè) 面， 再 以此 為基面 加工 ? 孔 ，?? 孔 ，寬度為 4 mm 的開口槽，最后加工 60mm? 兩外圓端面，?? 孔， 經(jīng)比較可見，先加工 60mm? 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便， 但方案一中先加工 ? 孔， ?? 孔，再加工?? 孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時間更多， 這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4mm 的開口槽應(yīng)放在最后一個工序加工。 精基準的選擇 精基準 的選擇主要考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)當進行尺寸換算。 為了滿足上述要求， 基準選擇以 后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。 （ 5） 粗基準應(yīng)避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。 粗基準的選擇 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： （ 1） 粗基準的選 擇應(yīng)以 加工表面為粗基準。 后鋼板彈簧吊耳 加工定位基準的選擇 確定毛坯的制造形式 零件材料為 35 鋼 。 由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量 為中批 。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于 保護刀具。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。然后再加工孔系。因此，對于該零件 來說，加工過程中的主要問題是保證 平面的尺寸精度以及 孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該 零件的主要加工表面是平面 及孔系。 其中 2個 ?? 的孔表面粗糙度要求為 m? ， 2個 ? 的孔 表面天河學院 機械制造工藝加工課程設(shè)計 第 7 頁共 40 頁 粗糙度要求為 m? ， 2 個 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為 m? ， 2 個 ?? 孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 50Ra m? ，寬度為 4mm的開口槽的表面粗糙度要求為 50Ra m? 。 60mm? 兩外圓端面的 銑削， 加工 ?? 的 孔，其中 60mm? 兩外圓端面表面粗糙度要求為 m? ， ?? 的 孔表面粗糙度要求為 m? （ 2） 以 ?? 孔 為主要加工表面的加工面。現(xiàn)分析如下： （ 1） 以 60mm? 兩外圓端面 為主要加工表面的加工面 。 圖 后鋼板彈簧吊耳零件圖 零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩 組加工表面。 因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量 會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。 天河學院 機械制造工藝加工課程設(shè)計 第 6 頁共 40 頁 2 后鋼板彈簧吊耳 加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是 CA10B 解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳 。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具 、 半組合夾具 、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，天河學院 機械制造工藝加工課程設(shè)計 第 5 頁共 40 頁 使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。設(shè)計這類夾具時 ， 應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后 ， 銑刀或砂輪的退刀位置 ， 其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小 ， 留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。端面與外圓定位時 ， 與上述相同。夾具要不要清根