【正文】 不過這時的。 采用螺母夾緊。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時， 應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基 準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 ? 孔的加工余量均勻。本道 工序為 后鋼板彈簧吊耳 加工的第五 道工序 ， 本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。并用于以后 ? 加工中的定位。 天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計 第 28 頁共 40 頁 4 加工 30mm? 工藝孔夾具設(shè)計 加工 30mm? 工藝孔夾具設(shè)計 本夾具主要用來鉆、擴(kuò)、鉸兩個工藝孔 30mm? 。 是能否高效 、 便捷生產(chǎn)出合格 、 優(yōu)質(zhì)零件的保證。因此夾緊裝置采用氣缸夾緊裝置 ，所以還要對汽缸進(jìn)行設(shè)計。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 37mm? 孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在 進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時， 60mm? 外圓端面已經(jīng)精銑， 37mm? 工藝孔已經(jīng)加工出。當(dāng)工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開工件，即可取下工件。 有利于提高生產(chǎn)率。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 37mm? 孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具用于后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑。這些天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè) 計 第 27 頁共 40 頁 主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。 氣缸活塞桿推力 ?? PDQ 420? 式 （ 32） 其中： P— 壓縮空氣單位壓力 （ 取 P=6 公斤力 / 2厘米 ） ? — 效率 （取 .90?? ） 39。 根據(jù)所需要的夾緊力 39。因此夾緊裝置采用氣缸 夾緊裝置。 由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用直角對刀塊。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。 2 10 48 0 20 96 0FN? ? ? ? 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。F 即： kFF?39。 圖 定位銷 水平放置時定位分析 圖 銑削力與夾緊力計算 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》可查得： 銑削力計算公式為 圓周分力 1 . 0 0 . 7 5 0 . 8 8 0 . 8 p f e F zF z a a a Z d k??? 式 （ 31） 查表可得： 0 50d mm? 6Z? 92ea mm? /fa mm z? mm? ?Fzk 代入 公式（ 31） 得 0. 75 0. 879 .8 1 9 6 .7 1 .5 0 .0 8 9 2 6 5 0 1 .0 6zF ?? ? ? ? ? ? ? ? = 查表可得銑削水 平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：?EL FF / ? / ? 0 .8 0 .8 3 9 2 9 .5 1 3 1 4 4LEF F N? ? ? ? ? 5 5 392 1 294 F N? ? ? ? NFF Ex 7 6 3 3 ???? 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見下圖。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 37mm? 孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。 定位方案的分析和 定位基準(zhǔn)的選擇 在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時， 60mm? 外圓端面已經(jīng)精銑，37mm? 工藝孔已經(jīng)加工出。在本道工序加工時，還 應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 工件以 37mm? 孔及端面和叉桿 面為定位基準(zhǔn)，在帶臺肩長銷和浮動支承半板上實現(xiàn)完全定位。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時，均有表面粗糙度要求 m? 。天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè) 計 第 22 頁共 40 頁 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè) 端面夾具設(shè)計 本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時間定額計算及生產(chǎn)安排。則 0. 31 0. 1 0. 41 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 13k? 天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計 第 21 頁共 40 頁 取 jt ?， ft ?， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0. 44 0. 41 ) ( 1 13 % ) 0. 96 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 本章小結(jié) 本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進(jìn)行設(shè)計。則 0. 44 0. 1 0. 54 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， k= 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0 .3 8 0 .5 4 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 1 .0 3 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 7： 銑寬度為 4mm 的開口槽 機(jī)動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 0. 44 0. 1 0. 54 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， ? 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0 .5 4 1 .8 4 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 2 .6 6 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 6： 鉆 ，擴(kuò) ? 孔 機(jī)動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 0. 41 0. 1 0. 51 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， ?k 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2 .3 0 .5 4 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 3 .1 8 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸 ?? 孔 ，倒角 145? 機(jī)動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 13?k 天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計 第 20 頁共 40 頁 取 jt ?， ft ?， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2. 3 0. 51 ) ( 1 13 % ) 3. 17 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 4： 銑 ?? 孔的外側(cè)面 機(jī)動時間 jt ： jt ? 輔助時間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊 》表 ， ?k 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2 .7 8 0 .5 4 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 3 .7 2 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 3： 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 機(jī)動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 0. 41 0. 1 0. 51 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 13?k 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 3. 76 0. 51 ) ( 1 13 % ) 4. 82 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 2： 鉆，擴(kuò)，鉸 ?? 孔，倒角 30? 機(jī)動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 k — 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 工序 1：粗、精銑 60mm? 兩外圓端面 機(jī)動時間 jt ： 2. 3 1. 46 3. 76 m injt ? ? ? 輔助時間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時相同： 233 / minnr? ，手動進(jìn)給。 工序 3： 粗 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 機(jī)床： 普通 銑床 天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計 第 14 頁共 40 頁 刀具：高速剛圓柱形銑刀 50d mm? 粗齒數(shù) 6Z? 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3029，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3029，取 24 / minVm? ， 取 V =24, 0d =50 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m in3 .1 4 5 0Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 114，取 169 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 .1 4 5 0 1 6 9 2 6 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22）得： 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 0 .0 8 6 1 6 9 8 1 .1 2 / m inm z wf f zn m m? ? ? ? ? 取 80 / minmf mm? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 60l mm? ， 1 30l ? ， mml 22 ? , 80mf ? 代入公 式（ 23）得： 機(jī)動時間 1jt ： 121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m in80j ml l lt f?? ??? ? ? 以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 112 2 5 m injtt? ? ? ? 工序 4：粗銑 ?? 孔的外 側(cè)面 機(jī)床： 普通 銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 50d mm? 粗齒數(shù) 6Z? 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3029，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3029，取 24 / minVm? ， 取 V =24, 0d =50 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m in3 .1 4 5 0Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 114，取 169 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 .1 4 5 0 1 6 9 2 6 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22）得： 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 0 .0 8 6 1 6 9 8 1 .1 2 / m inm z wf f zn m m? ? ? ? ? 天河學(xué)院 機(jī)械制造