設(shè)計(jì)后鋼板彈簧吊耳零件機(jī)械加工工藝及夾具說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文(參考版)
2025-07-01 16:16本頁(yè)面
【正文】 參 考 文 獻(xiàn)[1]、徐嘉元，曾家駒主編《機(jī)械制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社 [2]、趙家齊：《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 ，機(jī)械工業(yè)出版社[3]、李益民主編：《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ，機(jī)械工業(yè)出版社[4]、艾興 肖詩(shī)綱主編 .《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1994[5] 、浦林祥主編 .《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》.機(jī)械工業(yè)出版社, 1984[9]、何銘新，機(jī)械制圖（第五版） ，高等教育出版社，2022。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。在設(shè)計(jì)中需要考慮到很多問(wèn)題，如工藝路線(xiàn)的選擇，必須保證加工所要求達(dá)到的精度。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路線(xiàn)，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時(shí)的確定，夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常重要的。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。采用螺母夾緊。首先應(yīng)明確本夾30m?具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時(shí)，外圓端面已經(jīng)精銑， 工藝孔已經(jīng)加工出。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度，60m?以 孔限制工件的兩個(gè)自由度，用一個(gè)擋塊定位限制工件的另一個(gè)自由度。根據(jù)基準(zhǔn)重合、?基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。16? 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要求和24Rm表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。.??工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿(mǎn)足。 （3） 、當(dāng)各0孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸 時(shí)可將?偏離量補(bǔ)償給位置度公差。即要求：（1） 、各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為 ????制。固定襯套采用孔徑為 ，?05. 軸度公差為 。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 及同軸度公差 ???面粗糙度 。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝配圖2 所示。??圖 快換鉆套圖鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表Dd H公稱(chēng)尺寸 允差 1D2h1m1r?30 30 40 59 46 16 27 28 36 65?襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 固定襯套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 固定襯套數(shù)據(jù)表d D公稱(chēng)尺寸 允差H公稱(chēng)尺寸 允差C 140 + 42 46 ++ 3 2夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。?標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù) GB/T 42561984 規(guī)定 9.，鉆套尺寸為 。根據(jù)工藝要求：工藝孔分鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工步完成加工。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、鉸三次切削才能滿(mǎn)足加工要求。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。 ???????式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm） ； ——工件圓孔直徑公差（mm） ； ——心軸外圓直徑公差（mm） 。不過(guò)這時(shí)的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時(shí)大一倍。采用螺母夾緊。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 孔的加工余量均勻。本15道工序?yàn)楹箐摪鍙椈傻醵庸さ牡谖宓拦ば?，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。? ?以后 加工中的定位。3 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì)0m? 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì)0m?本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)、鉸兩個(gè)工藝孔 。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對(duì)零件的工藝路線(xiàn)進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對(duì)這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。i/7rn 本章小結(jié)本章主要是對(duì)后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。采用 锪鉆。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： ；??粗鉸： ；擴(kuò)孔： ；鉆孔： ，?????關(guān)系如圖 252 所示。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 120 可依次確定各13工序尺寸的加工精度等級(jí)為：精鉸：IT7；粗鉸：IT10 ；擴(kuò)孔：IT11；鉆：IT12。該彈簧吊耳零件的工藝裝備在工序卡中都有說(shuō)明，其中由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，故夾具選用的是專(zhuān)用夾具。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，如該彈簧吊耳零件選用的通用設(shè)備“立式銑床 X51”。所以合理具體加工藝如下表 234：表 234 最終工藝方案工序1：銑 兩外圓端面60m?工序2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角???工序3：銑 孔的內(nèi)側(cè)面045.??工序4：銑 孔的外側(cè)面m工序5：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角045.??145??工序6：鉆，擴(kuò) 孔1.工序7：銑寬度為 4 的開(kāi)口槽m工序8：終檢 確定吊耳工藝路線(xiàn)在綜合考慮以上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，以表 235 列出彈簧吊耳的工藝路線(xiàn)。表 2332 工藝方案二表 工序1：銑 孔的內(nèi)側(cè)面m??工序2：銑 孔的外側(cè)面045.工序3：鉆，擴(kuò) 孔1.?工序4：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角m?145??工序5：銑寬度為 4 的開(kāi)口槽工序6：銑 兩外圓端面60?工序7：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角m???工序8：終檢 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 兩外圓端面，然后60m?再以此為基面加工 孔，再加工 孔， 孔，???工 孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4 的開(kāi)口槽銑，則與方案二相反，??先加工 孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工 孔，. .孔，寬度為 4 的開(kāi)口槽，最后加工 兩外圓端面，m045. 60?孔。，如表 2331 所示。60m? 零件表面加工方法的確定，吊耳各表面加工方案根據(jù)彈簧吊耳零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如圖 232 所示。??孔與平面。多次使用難以保證表面間的位置精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使
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