【正文】 然后由一個螺旋夾緊機構夾緊就可以開始加工了 。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即鉆攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 5 加工 ? 工藝孔夾具設計 34 擴鉸 30mm? 工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。 夾具設計及操作的簡要說明 由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 24R mm 孔上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與端面垂直。 工藝孔的尺寸 ? ，由選用的鉸刀尺寸 mm? ? 滿足。（ 3）、當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸 30mm? 時可將偏離量補償給位置度公差。即要求：（ 1）、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 ? ?10 .5 38 .6 38 .1 10 mm? ? ? ?? ? ?的理想圓柱面的控制。固定襯套采用孔徑為 mm? ?? ，同軸度公差為 ? 。因此在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。 夾具精度分析 利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。再用 ? 標準擴孔鉆擴孔 ， 根 據(jù) 的規(guī) 定 ? 擴 孔 鉆 的尺 寸 為 mm? ? ， 鉆 套 尺寸 為 mm? ?? 。根據(jù)工藝要求：工藝孔 ?分鉆、擴、兩 個工步完成加工。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 工藝孔的加 工需鉆、擴、兩 次切削才能滿足加工要求。因此進行夾緊立計算無太大意義。因此切削力應以鉆削力為準。 （ 6）、補償值 ? mmLxLg m i n1 ???????? ??? 定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。 110gL mm? 由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為 mmLg ???? 所以兩工藝孔的中心距為 110 ? ，而兩工藝孔尺寸為 mm? ? ， mm? ? 。因此進行定位元件的設計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設計。 再用一個螺旋夾緊機構從 37mm? 孔的另一端面進行夾緊。在 選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應 盡量選擇上一道工序即鉆擴鉸 30mm? 工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。 定位方案的分析和 定位基準的選擇 由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 24R mm 孔上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與端面垂直。這兩個工藝孔均有表面粗糙度要求，表面粗糙度為 m? ，與 24R mm 圓 垂直。所以對夾具設計也是非常重要的。 夾 具 是 制造系統(tǒng)的重要組成部分 ， 夾具對加工質量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。 采用螺母夾緊。首先應明確本夾具中的夾緊定位機構，在 進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側端面粗銑加工工序時，60mm? 外圓端面已經(jīng)精銑， 37mm? 工藝孔已經(jīng)加工出。因此加工工藝孔的定位基準應選擇 60mm? 外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以 37mm? 孔限制工件的兩個自由度，用一個擋塊定位限制工件的另一個自由度。根據(jù)基準重 4 加工 30mm? 工藝孔夾具設計 28 合、基準統(tǒng)一原則。 夾具設計及操作的簡要說明 由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 24R mm 孔內(nèi)外側面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與側面垂直。 工藝孔的尺寸 mm? ? ，由選用的鉸刀尺寸 mm? ?? 滿足。（ 3）、當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸 30mm? 時可將偏離量補償給位置度公差。即要求：（ 1）、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控 制即受直徑為 30 mm? ? ??? 的理想圓柱面的控制。固定襯套采用孔徑為 mm? ?? ，同軸度公差為 ? 。 本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 mm? ? 及同軸 度公差 ?及表面粗糙度 ? 。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關系。整個夾具的結構見夾具裝配圖2所示。 圖 快換鉆套 圖 鉸工藝孔鉆套結構參數(shù)如下表： 表 鉸工藝孔鉆套 數(shù)據(jù)表 d H D 1D 2D h 1h m 1m r ? 公稱尺寸 允差 30 30 40 59 46 16 27 28 36 65? 襯套選用固定襯套其結構如圖所示： 圖 固定襯套 圖 4 加工 30mm? 工藝孔夾具設計 27 其結構參數(shù)如下表： 表 固定襯套 數(shù)據(jù)表 d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 40 + 0 42 46 + + 3 2 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各 主要元件聯(lián)成一個整體。再用 ? 標準擴孔鉆擴孔，根據(jù) GB1141— 84 的規(guī)定 ? 擴孔鉆的尺寸為 mm? ? ， 鉆套尺寸為 mm? ?? 。根據(jù)工藝要求：工藝孔 mm? ?分鉆、擴、鉸三個工步完成加工。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 工藝孔的加工需鉆、擴、鉸三次切削才能滿足加工要求。因此進行夾緊立計算無太大意義。因此切削力應以鉆削力為準。 0. 03 1 0. 02 1 0. 01 2 0. 06 4Y x Y y DT T d?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 心軸外圓直徑公差（ mm）。不過這時的徑向定位誤差不 4 加工 30mm? 工藝孔夾具設計 25 再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時大一倍。 采用螺母夾緊。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基 準，以及設計基準作為其定位基準。為了保證所鉆、鉸的孔與側面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 ? 孔的加工余量均勻。本道 工序為 后鋼板彈簧吊耳 加工的第五 道工序 ， 本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。并用于以后 ? 加工中的定位。 4 加工 30mm? 工藝孔夾具設計 24 4 加工 30mm? 工藝孔夾具設計 加工 30mm? 工 藝孔夾具設計 本夾具主要用來鉆、擴、鉸兩個工藝孔 30mm? 。 是能否高效 、 便捷生產(chǎn)出合格 、 優(yōu)質零件的保證。因此夾緊裝置采用氣缸夾緊裝置 ，所以還要對汽缸進行設計。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 37mm? 孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機構帶動浮動 壓塊在工件叉桿處夾緊。首先應明確本夾具中的夾緊定位機構，在 進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側端面粗銑加工工序時， 60mm? 外圓端面已經(jīng)精銑， 37mm? 工藝孔已經(jīng)加工出。當工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開工件，即可取下 工件。有利于提高生產(chǎn)率。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 37mm? 孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機構帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。 夾具 設計及操作的簡要說明 本夾具用于后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側端面的粗銑。這些 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側端面夾具設計 23 主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。 氣缸活塞桿推力 ?? PDQ 420? 式 （ 32） 其中： P— 壓縮空氣單位壓力 （取 P=6 公斤力 / 2厘米 ） ? — 效率 （取 .90?? ） 39。 根據(jù)所需要的夾緊力 39。因此夾緊裝置采用氣缸 夾緊裝置。 由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側端面的粗銑加工，所以選用直角對刀塊。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 2 10 48 0 20 96 0FN? ? ? ? 定向鍵與對刀裝置設計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。F 即： kFF?39。 圖 定位銷 水平放置時定位分析 圖 銑削力與夾緊力計算 根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得： 銑削力計算公式為 圓周分力 1 . 0 0 . 7 5 0 . 8 8 0 . 8 p f e F zF z a a a Z d k??? 式 （ 31） 查表可得： 0 50d mm? 6Z? 92ea mm? /fa mm z? mm? ?Fzk 代入 公式（ 31） 得 0. 75 0. 879 .8 1 9 6 .7 1 .5 0 .0 8 9 2 6 5 0 1 .0 6zF ?? ? ? ? ? ? ? ? = 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：?EL FF / ? / ? 0 .8 0 .8 3 9 2 9 .5 1 3 1 4 4LEF F N? ? ? ? ? 5 5 392 1 294 F N? ? ? ? NFF Ex 7 6 3 3 ???? 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見下圖。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 37mm? 孔兩 端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機構帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。 定位方案的分析和 定位基準的選擇 在進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側端面粗銑加工工序時， 60mm? 外圓端面已經(jīng)精銑，37mm? 工藝孔已經(jīng)加工出。在本道工序加工時，還 應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 工件以 37mm? 孔及端面和叉桿 面為定位基準，在帶臺肩長銷和浮動支承半板上實現(xiàn)完全定位。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側端面時，均有表面粗糙度要求 m? 。 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側端面夾具設計 18 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側端面夾具設計 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側 端面夾具設計 本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側端面。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 17 可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。則 0. 31 0. 1 0. 41 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， 13k? 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0. 44 0. 41 ) ( 1 13 % ) 0. 96 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 本章小結 本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設計。則 0. 44 0. 1 0. 54 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k= 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0 .3 8 0 .5 4 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 1 .0 3 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 7： 銑寬度為 4mm 的開口槽 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 0. 44 0. 1 0. 54 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ? 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0 .5 4 1 .8 4 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 2 .6 6 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 6： 鉆 ，擴 ? 孔 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 0. 41 0. 1 0. 51 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 16 取 jt ?， ft ?， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2 .3 0 .5 4 ) ( 1 1 2