設(shè)計(jì)后鋼板彈簧吊耳零件機(jī)械加工工藝及夾具說明書畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 16:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 級(jí)項(xiàng)目/mm 機(jī)械加工余量/mm 尺寸公差/mm ??表 210寬度 76~（取 ） 表 ??表 210寬度 ~（取 ） 表 ??表 210寬度 22~（取 ） 表 ??表 210孔徑 ?? 表 ??表 210孔徑 045.? 表 214上表備注“表 210~214”出自《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》◆吊耳零件毛坯圖如下：圖 224 擬定彈簧吊耳工藝路線 零件的加工定位基準(zhǔn) 由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳 外圓端面作為粗基準(zhǔn)，60m?先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。??孔與平面。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，根據(jù)該彈簧吊耳零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇加工后的 兩外圓端面作為精基準(zhǔn)。60m? 零件表面加工方法的確定，吊耳各表面加工方案根據(jù)彈簧吊耳零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如圖 232 所示。表 232 彈簧吊耳零件各表面加工方案加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/ m?加工方案 備注兩外m60?圓端面IT12 粗銑 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 18孔?IT9 鉆擴(kuò)鉸 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 17孔m??內(nèi)側(cè)面IT12 粗銑 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 18孔045.?外側(cè)面IT12 50 粗銑 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 18孔m??IT9 鉆擴(kuò)鉸 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 17 鉆 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 17開口槽 IT12 50 粗銑 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 18 工序順序的安排由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。，如表 2331 所示。表 233 工藝方案一表工序1：銑 兩外圓端面60m?工序2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角???工序3：鉆，擴(kuò) 孔1.?工序4：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角m?145??工序5：銑 孔的內(nèi)側(cè)面045.??工序6：銑 孔的外側(cè)面m??工序7：銑寬度為 4 的開口槽工序8：終檢 ，如表 2332 所示。表 2332 工藝方案二表 工序1：銑 孔的內(nèi)側(cè)面m??工序2：銑 孔的外側(cè)面045.工序3：鉆，擴(kuò) 孔1.?工序4：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角m?145??工序5：銑寬度為 4 的開口槽工序6：銑 兩外圓端面60?工序7：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角m???工序8：終檢 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 兩外圓端面，然后60m?再以此為基面加工 孔，再加工 孔， 孔，???工 孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4 的開口槽銑，則與方案二相反，??先加工 孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工 孔，. .孔，寬度為 4 的開口槽，最后加工 兩外圓端面，m045. 60?孔。.7?經(jīng)比較可見，先加工 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位60m?及裝夾都較方便，但方案一中先加工 孔， 孔，???孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，??加工時(shí)間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4 的開口槽應(yīng)放在最后一個(gè)工序加工。所以合理具體加工藝如下表 234：表 234 最終工藝方案工序1：銑 兩外圓端面60m?工序2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角???工序3：銑 孔的內(nèi)側(cè)面045.??工序4：銑 孔的外側(cè)面m工序5：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角045.??145??工序6：鉆，擴(kuò) 孔1.工序7：銑寬度為 4 的開口槽m工序8：終檢 確定吊耳工藝路線在綜合考慮以上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，以表 235 列出彈簧吊耳的工藝路線。表 235 吊耳工藝路線及設(shè)備，工裝的選用工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具1 粗銑兩外m60?圓端面立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺2 鉆，擴(kuò)，鉸孔，?立式銑床 X51 麻花鉆，擴(kuò)孔 鉆，鉸刀 卡尺，塞規(guī)倒角 ??3 銑??的內(nèi)側(cè)面立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺4 銑?的外側(cè)面立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺
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