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正文內(nèi)容

設(shè)計(jì)一條年產(chǎn)160萬(wàn)噸熟料的銅山水泥廠(chǎng)畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2025-07-25 16:16 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (2)物料的粒度——對(duì)破碎系統(tǒng)的物料粒度,組成有充分的了解,有利于合理的選擇破碎系統(tǒng)和破碎設(shè)備。各種水泥廠(chǎng)型對(duì)各原料的進(jìn)料粒度要求如表335所示,表34 各種物料的進(jìn)料粒度序號(hào)物料名稱(chēng)最大進(jìn)料粒度備注大型廠(chǎng)中型廠(chǎng)小型廠(chǎng)1石灰石800—1000650—800<3502粘土,砂頁(yè)巖4004002503熟料100100200—300操作不正常時(shí)出現(xiàn)300mm4石膏3003003005煤300300300許多廠(chǎng)均為碎煤,少許大快表35 水泥廠(chǎng)最大入磨物料的粒度物料種類(lèi)石灰石粘土熟料石膏混合材煤最大粒度<25<50<30<50<30<30表36 各種物料的進(jìn)料粒度序號(hào)物料名稱(chēng)最大進(jìn)料粒度備注大型廠(chǎng)中型廠(chǎng)小型廠(chǎng)1石灰石800—1000650—800<3502粘土400400250砂頁(yè)巖3熟料100100200—300操作不正常時(shí)出現(xiàn)300mm4石膏3003003005煤300300300許多廠(chǎng)均為碎煤,少許大快表37 水泥廠(chǎng)最大入磨物料的粒度物料種類(lèi)石灰石粘土熟料石膏混合材煤最大粒度<25<50<30<50<30<30 石灰石破碎我國(guó)的石灰石大多屬于中等硬度,可選的破碎設(shè)備類(lèi)型很多。表38是常見(jiàn)破碎設(shè)備及其性能。表38 常見(jiàn)破碎機(jī)及其性能序號(hào)破碎機(jī)型式破碎原理破碎比(i)適用破碎階段允許物料含水率%適宜破碎的物料1顎式擠壓4~6粗、中碎﹤10石灰石、熟料、石膏2錘式?jīng)_壓10~15中、細(xì)碎﹤10同上3立軸錘式?jīng)_壓10~20細(xì)碎﹤12同上4反擊式?jīng)_擊10~40中、細(xì)碎﹤12石灰石、熟料5沖擊式?jīng)_壓10~30細(xì)碎﹤10石灰石青龍山礦區(qū)石灰石屬于中硬,為了實(shí)現(xiàn)破碎設(shè)備的大型化,破碎流程的單段化,優(yōu)化生產(chǎn)流程,減低熱耗,減少環(huán)境污染,盡可能選擇單段破碎機(jī)。 單段錘式破碎機(jī)性能特點(diǎn): ①破碎比大:~ ②出料粒度3~150mm范圍可調(diào)整 ③出料細(xì) ④工藝簡(jiǎn)化:原二級(jí)或三級(jí)破碎減少為一級(jí) ⑤運(yùn)行成本低:系統(tǒng)配套功率少,大大降低生產(chǎn)成本石灰石破碎車(chē)間設(shè)在礦區(qū),自卸汽車(chē)將石灰石倒入板式喂料機(jī),再經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎后,由長(zhǎng)帶式輸送機(jī)送到廠(chǎng)區(qū)圓形預(yù)均化庫(kù),由懸臂堆料皮帶機(jī)人字形堆料,由橋式刮板取料機(jī)將預(yù)均化后的石灰石放帶式輸送機(jī)送至石灰石調(diào)備庫(kù)。 物料的破碎 石灰石的破碎(1)確定破碎車(chē)間的工作制度 石灰石破碎車(chē)間采用二班制,每班工作6小時(shí),每年工作300天。(2)根據(jù)車(chē)間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù),確定主機(jī)的年利用率:式中:——每年工作日數(shù),——每日工作班數(shù),——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。(3)主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量: 式中: (4)設(shè)備的選型:我國(guó)在上世紀(jì)80年代,引進(jìn)了16項(xiàng)國(guó)外技術(shù),其引進(jìn)的MAMMUT錘式破碎機(jī)系列,其破碎物料的種類(lèi)多,產(chǎn)量高,電耗低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,可以破碎抗壓強(qiáng)度不超過(guò)250MPa的各種物料,可以用于水泥廠(chǎng)破碎石灰石、砂巖等。破碎的階段屬于中細(xì)碎,適合破碎石灰石等物料。部分型號(hào)和性能如下:表39 部分MAMMUT破碎機(jī)型號(hào)及其類(lèi)型型號(hào)喂料口(mm)允許物料最大長(zhǎng)度(mm)產(chǎn)量范圍(t/h)裝機(jī)容量(kw)MB44/75150018801500250~450600MB56/75150023301500500~600900MB70/90173024801800600~8001200MB34/135186028001800800~10001500進(jìn)過(guò)對(duì)比,綜合考慮到電耗和小時(shí)產(chǎn)量,故本次設(shè)計(jì)選擇MB56/75單段錘式破碎機(jī)。(5)生產(chǎn)能力的標(biāo)定: 根據(jù)破碎機(jī)的規(guī)格和性能,一般出料粒度小,生產(chǎn)能力低,MB56/75單段錘式破碎機(jī) 最大進(jìn)料和出料都能滿(mǎn)足要求,標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量時(shí)也要考慮到經(jīng)驗(yàn)公式的計(jì)算結(jié)果和實(shí)際例子。標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為580t/h。(6) 計(jì)算主機(jī)的數(shù) 式中:——主機(jī)臺(tái)數(shù), ——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量(t/h),——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(t/h)。 故選取一臺(tái)。(7)核算主機(jī)的年利用率 式中:——主機(jī)的實(shí)際年利用率, ——預(yù)定的主機(jī)年利用率。 砂巖的破碎(1)確定砂巖破碎車(chē)間的工作制度 砂巖破碎車(chē)間采用1班制,每班工作6小時(shí),每年工320天。(2)根據(jù)車(chē)間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù),確定主機(jī)的年利用率: 式中:——每年工作日數(shù), ——每日工作班數(shù), ——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。(3) 主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量: 式中:g—每t熟料所需的砂巖含量,t/t熟料 d—每年工作的天數(shù) t—每班工作的小時(shí) k—喂料不平衡系數(shù),(4)設(shè)備選型TPC單段錘式破碎機(jī)破碎比大(i≧40),產(chǎn)量高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以破碎抗壓強(qiáng)度不超過(guò)250MP的各種物料,可用于水泥廠(chǎng)石灰石、砂巖的破碎。其部分型號(hào)和性能如下:表310 部分TPC錘式破碎機(jī)的型號(hào)和性能型號(hào)進(jìn)口尺寸(mm)轉(zhuǎn)子(直徑長(zhǎng)度)mm轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)最大給料粒度(mm)出料粒度(mm)生產(chǎn)能力(t/h)TPC14161920132014201194480600600900<2580~140TPC161617501550165016294208008001200<25150~200(5)生產(chǎn)能力的標(biāo)定本次設(shè)計(jì)選擇的砂巖破碎機(jī)為T(mén)PC1616,標(biāo)定的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為180t/h。(6)計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 式中:——主機(jī)臺(tái)數(shù), ——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量(t/h), ——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(t/h)。故選取一臺(tái)。(7)核算主機(jī)的年利用率 式中:——主機(jī)的實(shí)際年利用率, ——預(yù)定的主機(jī)年利用率。 石膏的破碎石膏屬于遠(yuǎn)程外購(gòu)原料,是成批量的,不定期運(yùn)入廠(chǎng)內(nèi)的,在廠(chǎng)內(nèi)的儲(chǔ)存量大,而日用量少,因此石膏破碎均采用集中破碎的方式,破碎一次,使用一段時(shí)間。石膏由汽車(chē)運(yùn)進(jìn)廠(chǎng)先入石膏堆蓬儲(chǔ)存,由鏟車(chē)卸入破碎機(jī)破碎后,經(jīng)帶式輸送機(jī)送入石膏庫(kù)。(1)確定破碎車(chē)間的工作制度石膏破碎采用1班制,每班工作6小時(shí),每年工作300天。(2)根據(jù)車(chē)間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù),確定主機(jī)的年利用率: 式中:——每年工作日數(shù), ——每日工作班數(shù), ——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。(3)主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量: (4)設(shè)備的選型:石膏入磨的最大粒度<500mm,硬度為中硬,普氏硬度系數(shù)為4~8。PEX型細(xì)碎顎式破碎機(jī)破碎比大,允許進(jìn)料粒度寬,生產(chǎn)能力高。其各種技術(shù)性能見(jiàn)下表:表311 PEX型破碎機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)性能型號(hào)XP2501200進(jìn)料口尺寸(寬長(zhǎng))(mm)2501200最大進(jìn)料粒度(mm)210處理能力(t/h)20~50電動(dòng)機(jī)功率(kw)60型號(hào)XP2501200(5)生產(chǎn)能力的標(biāo)定: 標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為50t/h。(6)計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 式中:——主機(jī)臺(tái)數(shù), ——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量(t/h), ——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(t/h)。故選取一臺(tái)。(7)核算主機(jī)的年利用率 式中:——主機(jī)的實(shí)際年利用率, ——預(yù)定的主機(jī)年利用率。 物料的粉磨 生料的粉磨目前,水泥工業(yè)應(yīng)用最廣泛的是鋼球磨機(jī)系統(tǒng),近年來(lái),立式磨發(fā)展較快,采用立式磨粉磨生料的日益增多。它是風(fēng)掃磨的另一種型式,有一系列優(yōu)點(diǎn),主要靠磨輥和磨盤(pán)間壓力來(lái)粉碎物料,使物料在磨內(nèi)受到碾壓、剪切、沖擊等作用,不必像鋼球磨要提升研磨介質(zhì)來(lái)沖擊碾磨物料,粉磨有用功率較鋼球磨高的多。且磨機(jī)本身帶選粉機(jī)構(gòu),因此單從磨機(jī)本身的碾磨和選粉來(lái)講,電耗可降低50%之多。還由于利用風(fēng)掃式,其烘干能力很強(qiáng),利用窯尾廢氣可烘干8%水分的物料,入磨粒度可達(dá)100mm大型磨機(jī)甚至可達(dá)150mm,可節(jié)省二級(jí)破碎系統(tǒng),節(jié)省投資和消耗占地面積小細(xì)度易調(diào)節(jié),也便于實(shí)現(xiàn)微機(jī)操作自動(dòng)化,通風(fēng)量較,可更好得利用窯尾廢氣余熱烘干生料。立式磨隨著窯外分解窯的發(fā)展得到迅速發(fā)展,目前各種立式磨系統(tǒng)的粉磨能力已達(dá)500t/h以上,產(chǎn)品系列中生產(chǎn)能力最大者已達(dá)1000t/h。 生料磨采用具有烘干兼粉磨性能的立式磨,熱源來(lái)自經(jīng)增濕的窯尾懸浮預(yù)熱器一級(jí)筒廢氣(溫度350℃左右)。(1)確定粉磨車(chē)間的工作制度 生料粉磨車(chē)間采用三班制,每班工作8小時(shí),每年工作300天。(2)根據(jù)車(chē)間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù),確定主機(jī)的年利用率: 式中:——每年工作日數(shù), ——每日工作班數(shù), ——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。(3)主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量: (4) 設(shè)備的選型:參考安徽銅陵海螺日產(chǎn)500t熟料所使用的生料磨為MLS4513,生產(chǎn)能力為400t/h,故本次設(shè)計(jì)所選擇的生料磨為MLS4513。其規(guī)格和性能如下:表312 MLS4513的性能磨機(jī)型號(hào)MLS4513入磨粒度(mm)≦100出磨粒度(mm)R+80μm≦12%生產(chǎn)能力(t/h)360~400入磨水分(%)<6出磨水分(%)<5(5)生產(chǎn)能力的標(biāo)定:標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為380t/h。(6)計(jì)算主機(jī)數(shù)量 式中:——主機(jī)臺(tái)數(shù), ——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量(t/h), ——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(t/h)。故選一臺(tái)。(7)計(jì)算主機(jī)年利用率式中:——主機(jī)的實(shí)際年利用率, ——預(yù)定的主機(jī)年利用率。 水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及緩凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級(jí)配,增大其水化面積,加速水化速率,滿(mǎn)足水泥漿體凝結(jié),硬化要求。目前,水泥粉磨按照工藝流程可分為:(1)開(kāi)路粉末系統(tǒng),(2)閉路粉磨系統(tǒng),(3)聯(lián)合粉末系統(tǒng)。 按照設(shè)備使用方式可以分為:(1)球磨機(jī)粉磨系統(tǒng),(2)立磨終粉系統(tǒng),(3)立磨球磨機(jī)聯(lián)合粉末系統(tǒng),(4)輥壓機(jī)終粉系統(tǒng),(5)輥壓機(jī)球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng),(6)臥式輥磨(Horomill)粉磨系統(tǒng)。 隨著科技的日益發(fā)展,將來(lái)可能有更多種類(lèi)的水泥粉磨系統(tǒng)出現(xiàn)。 開(kāi)路粉磨
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