【正文】 （2）占地面積 取H=8m，則： 取L=120m，則占地面積 S=30120=3600m2（3）實際儲量（4）實際儲期 儲存庫、調(diào)配庫的選型 圓庫圓庫常用于儲存小塊狀、粒狀和漿狀物料。用圓庫儲存物料的優(yōu)點有：庫容積的有效利用率高，因而占地面積少；揚程輕易處理，勞動條件好；各車間布置靈活；可以進行遠程控制及應用范圍廣等。下表是部分平底庫和錐底庫的規(guī)格、性能。表46 部分錐底庫的規(guī)格參數(shù)內(nèi)徑（m）庫高（直筒）（m）庫錐體高（m）幾何容積（m3）有效容積（m3）每增減1m容積變化（m3）11280245241237033028460410331355049038660595441487079550（資料來源：新型干法水泥廠工藝設計手冊2007）表47 部分平底庫的規(guī)格參數(shù)內(nèi)徑（m）庫高（直筒）（m）幾何容積（m3）有效容積（m3）每增減1m容積變化（m3）卸料口數(shù)（個）14235270241163303702811859065038220855930502241580147079226246526901132～430436547201774（資料來源：新型干法水泥廠工藝設計手冊2007） 原料調(diào)配庫的選型（1）石灰石調(diào)配庫要求的儲存量： 式中： （2）砂巖調(diào)配庫要求的儲存量： 式中： （3）粉煤灰調(diào)配庫要求的儲存量 式中： （4）鐵粉調(diào)配庫要求的儲存量 式中： （5）每種原料的實際儲量考慮到水泥廠的調(diào)配庫規(guī)格不宜太多，故本次設計只選2種規(guī)格。18的平底庫，幾何容積為590m3，砂巖、粉煤灰、16的平底庫，有效容積為370 m3。則每種原料的實際儲量為：式中：所以， （6）各種物料的實際儲存期：式中：所以， 生料均化庫連續(xù)式均化庫是生料從庫頂連續(xù)進料，經(jīng)過充氣攪拌的同時連續(xù)出料，庫在中心位置設一個圓柱形混合室，以降低庫內(nèi)卸料壓力，消除漏斗流，在混合室周圍6－12卸料孔，在混合室與庫壁之間有6－12個充氣區(qū)，卸料時輪流向中心室進料，進入混合室的物料因混合室連續(xù)充氣而進一步混合，使合格的生料從高位溢流管卸出，多余氣體則由排氣管排至外環(huán)區(qū)，并抽至收塵器凈化。連續(xù)式均化庫工藝流程簡單，占地少，布置緊湊，易于實現(xiàn)自動化；基建投資省，耗電較少，操作維修費用低，故本次設計采用連續(xù)式均化庫。圖41 連續(xù)式均化庫示意圖（資料來源：谷瀑環(huán)保設備網(wǎng)）（1）要求的儲量式中： （2）庫的選型淮海水泥廠日產(chǎn)3000t熟料選擇的連續(xù)式均化庫規(guī)格為Φ918m，參考其規(guī)格，30m，有效容積為4720m3的平底庫。（3）庫的數(shù)量 式中：取n=4生料分流器4﹟Φ1024m3﹟Φ1024m2﹟Φ1024m1﹟Φ1024m圖42 均化后生料的分配（4）實際儲量 （5）實際儲存期 熟料庫（1）儲存期熟料的儲存期為5～20天。考慮到35%的熟料外運，故本次設計將熟料的儲存期定為15天。（2）要求的儲量式中： （3）庫的選型選擇Φ3040m的錐頂圓庫，儲量為25000t。（4）庫的數(shù)量 式中：取n=4（5）實際儲存期 水泥粉磨外加物料調(diào)配庫的選型（1）要求的小時儲量 式中： 所以，（2）庫的選型為了水泥廠庫的規(guī)格盡可能統(tǒng)一，所以本次設計，18m的平底庫，有效容積為590m3，14m的平底庫，有效容積為235m3。（3）實際儲量 式中： 所以， （4）實際儲存期式中：所以， 水泥庫（1）儲存期水泥的儲存期為7～14天，大、中型廠的儲存期一般為7天，故本次設計取儲存期為7天。（2）要求的小時儲量式中：（3）庫的選型由計算數(shù)據(jù)，選擇Φ2040m的錐底圓庫，有效容積為11000m3。（4）庫的數(shù)量 式中：故選2個（5）實際儲量（6）實際儲存期 成品庫成品庫是用來儲存袋裝水泥的倉庫，其面積決定于需要袋裝水泥的儲存時間，袋裝水泥的儲存時間一般不少于1天。（1）成品庫面積式中：F—要求成品庫的面積，m2—袋裝水泥量占每天生產(chǎn)水泥的百分數(shù)，一般25%c—工廠每天生產(chǎn)水泥量，t/dy—成品庫面積的有效利用百分數(shù)，一般為65%t—每m3成品庫面積水泥堆存量，一般取2t/m3T—該物料的儲存期，d（2）庫的選型取L=50m，B=25m儲存庫，則實際面積為S=4624=1250m2（3）實際儲存量 （4）實際儲期 物料儲庫平衡表表48 各種物料儲量及儲庫規(guī)格儲庫名稱規(guī)格/m數(shù)量/個庫容量t/個儲存期/d石灰石均化庫Φ90m147000砂巖堆場702017560石膏堆棚702017427原煤預均化堆場903027948鐵粉矩形堆場602015512混合材堆棚12030114663調(diào)配庫（原料）石灰石181975砂巖161592粉煤灰161259鐵粉161555生料均化庫Φ1530418880熟料庫Φ3040425000調(diào)配庫（水泥）熟料181石膏141329混合材181472水泥庫Φ2045231900成品堆棚4624116255 總平面布置和工藝流程工廠總平面設計的任務，是根據(jù)廠區(qū)地形、進出廠物料運輸方向和運輸方式、工程地址、電源進線方向等，全面衡量、合理布置全廠所有建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路以及地下和地上工程管線的平面和豎向的相互位置，使之適合于工藝流程，并與場地地形及綠化、美化相適應，保證勞動者有良好的勞動條件，從而使工廠組成一個有機的生產(chǎn)整體，以使工廠能發(fā)揮其最大的生產(chǎn)效能。 水泥總平面設計的步驟在設計中，工廠總平面圖設計亦按初步設計及施工圖設計兩階段進行。每個設計階段又分為資料圖和成品圖兩個步驟進行工作?，F(xiàn)將各階段工作分別敘述如下：（1）工廠總平面輪廓圖（資料圖）工藝專業(yè)人員根據(jù)與有關專業(yè)人員商定的各項建筑物設想的外形輪廓尺寸，并結(jié)合所選廠址的廠區(qū)地形、主導風向、鐵路專用線及公路布置、電源等具體條件，繪出生產(chǎn)車間總平面輪廓資料圖。在布置過程中應考慮廠內(nèi)外道路及預留各種管線位置。（2）工廠總平面圖（初步設計成品圖）在調(diào)整、補充、完善工廠總平面輪廓圖的基礎上，繪制工廠總平面布置圖，作為初步設計主要附圖之一，由繪圖專業(yè)人員完成。（1）工廠總平面資料圖（2）工廠總平面布置施工圖：① 豎向布置圖：具體表示廠區(qū)設計標高的關系和邊坡處理。② 土方工程圖：具體表示廠區(qū)場地平整土石方的調(diào)撥和工程量。③ 鐵路專用線施工圖：表示鐵路專用線坐標、標高、橋涵、縱橫剖面等施工要求。④ 廠區(qū)道路及雨水排除施工圖。⑤ 管線匯總施工圖：表示廠區(qū)內(nèi)地上、地下各種管線的關系位置。 工藝設計的基本原則和程序 工藝設計的基本原則① 根據(jù)計劃任務書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進行設計。② 主要設備的能力應與工廠規(guī)模相適應。③ 選擇技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的工藝流程和設備。④ 全面解決工廠生產(chǎn)，廠外運輸和各種物料的儲備關系。⑤ 注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展的余地。⑥ 合理考慮機械化、自動化裝備水平。⑦ 重視消音除塵，滿足環(huán)保要求。⑧ 方便施工、安裝，方便生產(chǎn)、維修。 工藝設計的程序資源地質(zhì)詳細勘探報告原料加工試驗，配料計算設計基礎資料施工圖（成品圖）其他專業(yè)配合設計工藝施工資料圖審查批準全廠生產(chǎn)車間平、剖面圖、設計表、設計說明書各車間工藝布置圖物料平衡、主機平衡、儲庫平衡工廠總平面資料圖其他專業(yè)配合設計全廠生產(chǎn)車間總平面輪廓圖 初步設計施工設計 工藝流程水泥生產(chǎn)過程可概括為生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。生產(chǎn)方法依生料制備方法不同分為干法和濕法。濕法生產(chǎn)產(chǎn)量低、熟料熱好高、耗水量大，逐漸被干法生產(chǎn)取代。干法生產(chǎn)主要包括干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)、懸浮預熱窯生產(chǎn)、預分解窯生產(chǎn)，其熟料的煅燒大致分為預熱、分解及燒成三個過程。其中窯外分解技術(shù)是將水泥煅燒過程中的不同階段分別在旋風預熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行，把燒成用煤的50～60%放在窯外分解爐內(nèi)，是燃料燃燒過程與生料吸熱同時在懸浮狀態(tài)下極其迅速的進行，時入窯物料的分解率達到90%以上，使生料入窯前基本完成硅酸鹽的分解。預熱分解窯生產(chǎn)工藝，煅燒系統(tǒng)的熱工布局更加合理、窯生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、能源消耗低、窯內(nèi)襯體壽命長，環(huán)境保護諸多方面具有更加優(yōu)越的性能。本工程水泥生產(chǎn)工藝采用先進的預分解窯干法生產(chǎn)工藝，其工藝流程簡述如下： 生料制備（1）原料破碎、輸送及均化石灰石破碎車間設在礦區(qū)，采用一段破碎。自卸汽車將石灰石倒入板式喂料機，再喂入MB56/75單段錘式破碎機破碎，破碎后，由長帶式輸送機送到廠區(qū)φ90圓形石灰石均化庫，由懸臂堆料皮帶機人字形堆料，18的石灰石調(diào)備庫。砂巖由汽車運進廠先入砂巖堆場儲存，由鏟車卸入破碎機破碎，選用一臺TPC單端錘式破碎機，16的砂巖庫。16的粉煤灰?guī)靸Υ?。鐵粉礦由汽車運進廠先入鐵粉矩形堆廠儲存，16的鐵粉庫。各物料的配料在各自的調(diào)備庫內(nèi)進行，配料采用多種元素熒光分析儀和微機組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)的定量給料機。四種原料由各自的定量給料機計量后，由帶式輸送機送入生料磨。所有物料破碎與轉(zhuǎn)運點設有除塵器，確保粉塵達標排放。（2）生料粉磨與廢氣處理生料粉磨采用帶外循環(huán)的立式磨系統(tǒng)，利用窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。生料由鎖風閥進入磨內(nèi)，經(jīng)磨輥碾磨后的物料在風環(huán)處被高速氣流帶起，經(jīng)分離器分離后，粗物料落回磨內(nèi)繼續(xù)被碾壓，細粉隨氣流出磨，經(jīng)電收塵收集，收下的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。出電收塵的廢氣經(jīng)循環(huán)風機后，一部分廢氣作為循環(huán)風重新回磨；剩下的含塵廢氣進入磨廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)凈化后排入大氣。當生料磨停磨而燒成系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔作調(diào)質(zhì)處理后，直接進入窯尾收塵器凈化處理，增濕塔噴水量根據(jù)增濕塔出口廢氣溫度自動控制，使廢氣溫度處進窯尾袋收塵器的最佳范圍內(nèi)，廢氣經(jīng)凈化后排入大氣。由袋收塵器收下的粉塵，經(jīng)鏈運機、空氣輸送斜槽，由提升機送入生料庫。增濕塔下的窯灰直接與出庫生料搭配，喂入預熱器系統(tǒng)。（3）生料均化及生料入窯30m均化型庫，庫內(nèi)分4個卸料口，生料按一定順序分別由各自的卸料區(qū)卸出進入均化小庫，由庫內(nèi)重力切割和均化小庫的攪拌實現(xiàn)均化，均化后的生料由斗式提升機、空氣輸送斜槽送入生料緩沖倉，經(jīng)計量器計量后由空氣輸送斜槽送入氣力提升泵再送至窯尾預熱器的進口。 熟料燒成（1）燒成系統(tǒng)由五級旋風預熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機組成。喂入預熱器的生料經(jīng)預熱器預熱、在分解爐內(nèi)分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在水平推動篦式冷卻機內(nèi)得到冷卻，大塊熟料經(jīng)冷卻機出口處錘式破碎機破碎后，匯同出冷卻機的小粒熟料經(jīng)盤式輸送機送至熟料庫。篦冷機排出的熱空氣部分作為高溫風入窯和三次風送往分解爐，部分作為煤粉制備的烘干熱源，剩余廢氣經(jīng)電收塵凈化后排入大氣。（2）熟料儲存、輸送和散裝熟料庫規(guī)格φ3040m，熟料經(jīng)庫底卸出后，由帶式輸送機分別送往水泥磨前的熟料調(diào)備庫和汽車散裝熟料庫。熟料散裝庫頂采用多點盤式輸送機卸料。（3）原煤預均化及輸送原煤由火車運輸進廠卸入原煤堆場，由鏟車卸入下料倉后，經(jīng)定量給料機喂入煤磨。（4）煤粉制備及輸送煤粉制備采用立式煤磨，利用窯頭高溫廢氣作為烘干熱源。原煤由定量給料機喂入磨內(nèi)烘干與粉磨。通過各閥門的調(diào)節(jié)改變磨內(nèi)的風速，