【正文】 煤粉制備車(chē)間采用三班制，每班工作8小時(shí)，每年工作285天。（2）根據(jù)車(chē)間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。（3）主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量： （t/h） （4）設(shè)備的選型：參考山東建材網(wǎng)，李慶文《HRM2200立式煤磨在我廠煤粉制備系統(tǒng)的應(yīng)用》，選取HRM2200M立式煤磨。該型立式煤磨運(yùn)用于山東東華水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)，具有粉磨效率高、電耗低，比球磨系統(tǒng)電耗降低約40~50%，而且烘干能力大（可烘干15%以上水分的原煤），煤粉細(xì)度更容易控制的特點(diǎn)。特別是具有對(duì)物料有“選擇性”的特點(diǎn)，在操作時(shí)，通過(guò)調(diào)整操作參數(shù)，可將原煤中大部分較硬的煤矸石排出機(jī)外，一方面相應(yīng)提高了煤粉的熱值，另一方面改善了煤粉的易磨性，可提高磨機(jī)產(chǎn)量，延長(zhǎng)研磨體壽命。（5） HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)工藝流程： 原煤堆棚中的原煤經(jīng)定量給料機(jī)喂入煤磨中。在煤磨機(jī)的磨輥和磨盤(pán)的作用下原煤被粉碎，達(dá)到一定細(xì)度的煤粉隨氣流進(jìn)入袋收塵器中，然后被濾袋過(guò)濾下來(lái)，通過(guò)鎖風(fēng)閥和螺旋輸送機(jī)送入窯頭、分解爐、礦渣烘干用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)供應(yīng)其燃煤，廢氣經(jīng)收塵器凈化后排入大氣。煤矸石在粉碎的過(guò)程中，從煤磨的排渣口排出，不再重新進(jìn)入煤磨。通過(guò)各閥門(mén)的調(diào)節(jié)改變磨內(nèi)的風(fēng)速，配合調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)合格煤粉與粗煤粉的分離，使細(xì)粉隨氣流進(jìn)袋收塵器，粗粉繼續(xù)在磨內(nèi)循環(huán)，重新被粉碎。HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)主機(jī)配置及技術(shù)指標(biāo)參考表211，表211主機(jī)配置及技術(shù)指標(biāo)入磨粒度(mm)≤50（立磨的入料粒度可放寬至80mm）成品細(xì)度(mm)200目，80%通過(guò)生產(chǎn)能力（t/h）40~48入磨水分（%）＜10出磨水分（%）＜1磨機(jī)規(guī)格HRM2200M功率500kw風(fēng)量120000m3/h入磨風(fēng)溫＜350℃高濃度氣箱脈沖袋收塵器FGM96210（M）主排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量110000m3/h（6）生產(chǎn)能力的標(biāo)定： 結(jié)合上述資料，由于給出原煤塊度＜80mm，使用立磨，入料粒度可放寬至80mm，但生產(chǎn)能力會(huì)有所降低，故標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為40t/h。（7）計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 式中：——主機(jī)臺(tái)數(shù)， ——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）， ——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。 所以需要磨機(jī)一臺(tái)（8）核算主機(jī)的年利用率 式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率， ——預(yù)定的主機(jī)年利用率。 熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成系統(tǒng)采用預(yù)分解窯系統(tǒng)流程。以五級(jí)旋風(fēng)為例，生料首先喂入最上一級(jí)旋風(fēng)筒（C1）入口的上升管道內(nèi)，分散的粉體顆粒與熱氣流迅速進(jìn)行氣固相熱交換，并隨熱風(fēng)上升，在C1旋風(fēng)筒中氣料分離。收下的熱生料經(jīng)卸料管進(jìn)入C2級(jí)筒的上升管道和旋風(fēng)筒再次進(jìn)行熱交換分離。生料粉按此依次在各級(jí)單元進(jìn)行熱交換、分離。預(yù)熱后的熱生料，由C4的卸料管進(jìn)入分解爐，在爐中生料被加熱、分解，分解后生料（分解率85%~95%）經(jīng)C5分離后，入窯段燒成熟料，再經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后卸出。72回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備參考如表212所示，72回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備應(yīng)用廠煙臺(tái)東源銅陵海螺規(guī)模t/d50005000回轉(zhuǎn)窯7272預(yù)熱器C14φ4700C14φ5000C22φ6700C22φ6900C32φ6700C32φ6900C42φ6700C42φ7200C52φ6900C52φ7200分解爐Φ7500Φ7500冷卻機(jī)有效面積（m2）備注燃料為煙煤72回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配套方案。 水泥由庫(kù)底充氣卸料系統(tǒng)卸出后由空氣輸送斜槽等輸送設(shè)備送往包裝車(chē)間。（1）確定工作制度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，采用二班制，每班工作7小時(shí)，每年工作290天。25%包裝，75%散裝包裝——散裝——（2）根據(jù)車(chē)間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。（3）主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量： （t/h） （4）設(shè)備的選型：表213 3BHYW8型回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)型號(hào)規(guī)格BHYW8單袋重量50kg稱(chēng)重精度單袋重量：50 kg供電電源AC 380V15%~+10%生產(chǎn)能力（t/h）120t/h（回轉(zhuǎn)速度為5r/min時(shí)）工作環(huán)境溫度：10~40℃相對(duì)濕度＜90%水泥含水量＜1%水泥包裝溫度＜120℃水泥密度~（5）生產(chǎn)能力的標(biāo)定： 參考淮北相山水泥廠，標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為120t/h。（6）計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 式中：——主機(jī)臺(tái)數(shù)， ——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）， ——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。所以需要一機(jī)臺(tái)。（7）核算主機(jī)的年利用率 式中 ——主機(jī)的實(shí)際年利用率 ——預(yù)定的主機(jī)年利用率214主機(jī)平衡表主機(jī)名稱(chēng)主機(jī)型號(hào)規(guī)格主機(jī)產(chǎn)量（t/h）主機(jī)臺(tái)數(shù)要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）車(chē)間生產(chǎn)能力（t/h）主機(jī)工作制度，實(shí)際年利用率錘式破碎機(jī)6001509600單段錘式破碎機(jī)TPC16161501110150立式磨MLS45313701336370雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)2φ113011503011930立式煤磨HRM2200M4013440水泥磨131402271240包裝機(jī)BHYW81201116120回轉(zhuǎn)窯7212083 物料的儲(chǔ)存和均化水泥是連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為了避免由于外部運(yùn)輸?shù)牟痪?、設(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同等因素造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積的堵塞的現(xiàn)象，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡進(jìn)行和水泥均衡出廠，以及滿足生產(chǎn)過(guò)程中如原、材料、燃料、半成品、成品等質(zhì)量控制的需要，水泥廠必須設(shè)置各種物料儲(chǔ)存庫(kù)（包括各種堆場(chǎng)、堆棚、儲(chǔ)庫(kù)、成品庫(kù)等）。這些物料的物理性狀有漿狀、粉狀、粒塊狀等。有些物料具有粘性或高含水率，有些物料具有較高的溫度，有些物料在儲(chǔ)存的同時(shí)還需要進(jìn)行均化或預(yù)均化，在作物料儲(chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)必須予以考慮。 （一）物料的儲(chǔ)存期某物料的儲(chǔ)存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱(chēng)為該物料的儲(chǔ)存期。各種物料儲(chǔ)存期的確定，需要考慮到許多因素。物料儲(chǔ)存期的長(zhǎng)短應(yīng)適當(dāng)，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)增加基建投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用。過(guò)短將影響生產(chǎn)。確定物料儲(chǔ)存期的長(zhǎng)短的主要因素如下：①物料供應(yīng)點(diǎn)離工廠的遠(yuǎn)近及運(yùn)輸方式。②物料成分波動(dòng)情況。③地區(qū)氣候的影響程度。④均化工藝上的要求。⑤質(zhì)量檢驗(yàn)的要求。 （二）儲(chǔ)存設(shè)施的選擇儲(chǔ)存設(shè)施的選擇主要取決于工廠的規(guī)模，工廠的機(jī)械化自動(dòng)化的水平，投資的大小，物料性質(zhì)以及對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求等。聯(lián)合堆棚——是一種多種塊、粒狀物料儲(chǔ)存，倒運(yùn)的設(shè)施，各種原料、燃料、混合材料在儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)分別堆放，物料之間用隔墻分隔。圓庫(kù)——常用于小塊狀、粒狀、粉狀物料的儲(chǔ)存，濕法生產(chǎn)水泥采用圓庫(kù)和料漿攪拌池儲(chǔ)存料漿和粘土漿。露天堆場(chǎng)——用于塊、粒狀物料的儲(chǔ)存，倒運(yùn)的設(shè)施。此外，在確定物料儲(chǔ)存期時(shí)，尚需考慮生產(chǎn)工藝線的數(shù)目、工廠規(guī)模、物料用量的多少、工廠生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量控制的水平以及裝卸機(jī)械化程度等因素的影響。一般對(duì)水泥廠各種物料的儲(chǔ)存期規(guī)定見(jiàn)表31，表31 物料儲(chǔ)存期物料名稱(chēng)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存(d)露天儲(chǔ)存(d)合計(jì)(d)備注濕料干料石灰質(zhì)原料5～100～105～10石灰石外購(gòu)取上限，自備礦山取下限。煤、礦渣視來(lái)源和運(yùn)輸情況，一般取上限。熟料外運(yùn)時(shí)，熟料的儲(chǔ)存期可適當(dāng)放寬。硅鋁質(zhì)原料10～150～310～15鐵質(zhì)原料20～3020～30煤5～1020～3025～40熟料—5～20—5～20石膏1～320～3520～35礦渣0~102～50～252～30生料—2～32～3水泥—7～147～14我國(guó)對(duì)水泥廠各種物料的最低儲(chǔ)存期的規(guī)定見(jiàn)表32，表32 水泥廠各種物料的最低儲(chǔ)存期（d）物料名稱(chēng)大、中型水泥廠小型水泥廠物料名稱(chēng)大、中型水泥廠小型水泥廠石灰石515石膏3020粘土107生料粉(漿)24燃料1010熟料57混合材料1010水泥77鐵粉1020計(jì)算中須用到的物料堆積密度和休止角見(jiàn)表33，表33 須用物料的密度和休止角物料名稱(chēng)密度(t/m3)休止角物料名稱(chēng)密度(t/m3)休止角生產(chǎn)用含水3%的砂巖37~40鐵礦石（粉）35煤27300mm以下的二水石膏40礦渣40350mm以下塊石灰石39粉磨后生料粉35回轉(zhuǎn)窯熟料33粉磨后硅酸鹽水泥33存放庫(kù)內(nèi)硅酸鹽水泥30 堆場(chǎng)和堆棚1）儲(chǔ)存量 2）庫(kù)的選型參考湖南海螺水泥有限公司預(yù)用φ90的石灰石均化庫(kù)，儲(chǔ)存能力為47000（t）。3）庫(kù)的數(shù)量 故選用一座。4）實(shí)際儲(chǔ)存期 砂巖堆場(chǎng)1）儲(chǔ)存量 2）占地面積 取 取L=90m，則占地面積 A=9016=1440（m2）3）實(shí)際儲(chǔ)量4）實(shí)際儲(chǔ)期 原煤堆場(chǎng)1）儲(chǔ)存量 2）占地面積 取 取L=156m，則占地面積 A=14540=6240（m2）3）實(shí)際儲(chǔ)量4）實(shí)際儲(chǔ)期 鐵粉堆棚1）儲(chǔ)存量 2）占地面積 取 取L=80m，則占地面積 A=1880=1440（m2）3）實(shí)際儲(chǔ)量4）實(shí)際儲(chǔ)期 石膏堆棚1）儲(chǔ)存量 2）占地面積 取 取L=34m，則占地面積 A=3420=680（m2）3）實(shí)際儲(chǔ)量4）實(shí)際儲(chǔ)期 庫(kù)的選擇水泥是連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為了避免由于外部運(yùn)輸?shù)牟痪?，設(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同，以及由于其它因素造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積的堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡地進(jìn)行和水泥均衡出廠，以及為了滿足生產(chǎn)過(guò)程中如原、材料、燃料、半成品、成品等。這些物料的物理性狀有漿狀、粉狀、粒塊狀等。有些物料具有粘性或高含水率，有些物料具有較高的溫度，有些物料在儲(chǔ)存的同時(shí)還需要進(jìn)行均化或預(yù)均化，在作物料儲(chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)必須予以考慮。（一）物料的儲(chǔ)存期某物料的儲(chǔ)存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱(chēng)為該物料的儲(chǔ)存期。各種物料儲(chǔ)存期的確定，需要考慮到許多因素。物料儲(chǔ)存期的長(zhǎng)短應(yīng)適當(dāng)，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)增加基建投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用。過(guò)短將影響生產(chǎn)。確定物料儲(chǔ)存期的長(zhǎng)短的主要因素如下：（1）物料供應(yīng)點(diǎn)離工廠的遠(yuǎn)近及運(yùn)輸方式。（2）物料成分波動(dòng)情況。（3）地區(qū)氣候的影響程度。（4）均化工藝上的要求。（5）質(zhì)量檢驗(yàn)的要求。（二）儲(chǔ)存設(shè)施的選擇儲(chǔ)存設(shè)施的選擇主要取決于工廠的規(guī)模，工廠的機(jī)械化自動(dòng)化的水平，投資的大小，物料性質(zhì)以及對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求等。聯(lián)合堆棚——是一種多種塊、粒狀物料儲(chǔ)存，倒運(yùn)的設(shè)施，各種原料、燃料、混合材料在儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)分別堆放，物料之間用隔墻分隔。圓庫(kù)——常用于小塊狀、粒狀、粉狀物料的儲(chǔ)存，濕法生產(chǎn)水泥采用圓庫(kù)和料漿攪拌池儲(chǔ)存料漿和粘土漿。露天堆場(chǎng)——用于塊、粒狀物料的儲(chǔ)存，倒運(yùn)的設(shè)施。 石灰石調(diào)備庫(kù)1）要求儲(chǔ)存量 T—該物料的儲(chǔ)存期（d）2）庫(kù)的選型參考湖南11海螺水泥有限公司、淮北相山水泥廠，預(yù)用φ10，其儲(chǔ)存能力為1000（t）。3）庫(kù)的數(shù)量 故選用一座。4）實(shí)際儲(chǔ)期 砂巖庫(kù)1）要求儲(chǔ)存量 T—該物料的儲(chǔ)存期（h）2）庫(kù)的選型。表34 庫(kù)的規(guī)格和容量庫(kù)底直徑D(m)庫(kù)型式庫(kù)直筒高H(m)庫(kù)錐體高H(m)幾何容積(m3)有效容積(m3)平底庫(kù)14270240平底庫(kù)163703293）庫(kù)的數(shù)量 Q—儲(chǔ)存量（t） —該物料的容積密度（t/m3） v—庫(kù)的有效容積（m3） 砂巖= ，則取n=1（座）4）實(shí)際儲(chǔ)存量 Q=24