【正文】 煤粉制備車間采用三班制，每班工作8小時，每年工作285天。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （t/h） （4）設(shè)備的選型：參考山東建材網(wǎng)，李慶文《HRM2200立式煤磨在我廠煤粉制備系統(tǒng)的應(yīng)用》，選取HRM2200M立式煤磨。該型立式煤磨運用于山東東華水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)，具有粉磨效率高、電耗低，比球磨系統(tǒng)電耗降低約40~50%，而且烘干能力大（可烘干15%以上水分的原煤），煤粉細度更容易控制的特點。特別是具有對物料有“選擇性”的特點，在操作時，通過調(diào)整操作參數(shù)，可將原煤中大部分較硬的煤矸石排出機外，一方面相應(yīng)提高了煤粉的熱值，另一方面改善了煤粉的易磨性，可提高磨機產(chǎn)量，延長研磨體壽命。（5） HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)工藝流程： 原煤堆棚中的原煤經(jīng)定量給料機喂入煤磨中。在煤磨機的磨輥和磨盤的作用下原煤被粉碎，達到一定細度的煤粉隨氣流進入袋收塵器中，然后被濾袋過濾下來，通過鎖風(fēng)閥和螺旋輸送機送入窯頭、分解爐、礦渣烘干用回轉(zhuǎn)烘干機供應(yīng)其燃煤，廢氣經(jīng)收塵器凈化后排入大氣。煤矸石在粉碎的過程中，從煤磨的排渣口排出，不再重新進入煤磨。通過各閥門的調(diào)節(jié)改變磨內(nèi)的風(fēng)速，配合調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)合格煤粉與粗煤粉的分離，使細粉隨氣流進袋收塵器，粗粉繼續(xù)在磨內(nèi)循環(huán)，重新被粉碎。HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)主機配置及技術(shù)指標參考表211，表211主機配置及技術(shù)指標入磨粒度(mm)≤50（立磨的入料粒度可放寬至80mm）成品細度(mm)200目，80%通過生產(chǎn)能力（t/h）40~48入磨水分（%）＜10出磨水分（%）＜1磨機規(guī)格HRM2200M功率500kw風(fēng)量120000m3/h入磨風(fēng)溫＜350℃高濃度氣箱脈沖袋收塵器FGM96210（M）主排風(fēng)機處理風(fēng)量110000m3/h（6）生產(chǎn)能力的標定： 結(jié)合上述資料，由于給出原煤塊度＜80mm，使用立磨，入料粒度可放寬至80mm，但生產(chǎn)能力會有所降低，故標定該機的臺時產(chǎn)量為40t/h。（7）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。 所以需要磨機一臺（8）核算主機的年利用率 式中：——主機的實際年利用率， ——預(yù)定的主機年利用率。 熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成系統(tǒng)采用預(yù)分解窯系統(tǒng)流程。以五級旋風(fēng)為例，生料首先喂入最上一級旋風(fēng)筒（C1）入口的上升管道內(nèi)，分散的粉體顆粒與熱氣流迅速進行氣固相熱交換，并隨熱風(fēng)上升，在C1旋風(fēng)筒中氣料分離。收下的熱生料經(jīng)卸料管進入C2級筒的上升管道和旋風(fēng)筒再次進行熱交換分離。生料粉按此依次在各級單元進行熱交換、分離。預(yù)熱后的熱生料，由C4的卸料管進入分解爐，在爐中生料被加熱、分解，分解后生料（分解率85%~95%）經(jīng)C5分離后，入窯段燒成熟料，再經(jīng)冷卻機冷卻后卸出。72回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備參考如表212所示，72回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備應(yīng)用廠煙臺東源銅陵海螺規(guī)模t/d50005000回轉(zhuǎn)窯7272預(yù)熱器C14φ4700C14φ5000C22φ6700C22φ6900C32φ6700C32φ6900C42φ6700C42φ7200C52φ6900C52φ7200分解爐Φ7500Φ7500冷卻機有效面積（m2）備注燃料為煙煤72回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配套方案。 水泥由庫底充氣卸料系統(tǒng)卸出后由空氣輸送斜槽等輸送設(shè)備送往包裝車間。（1）確定工作制度根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)可知，采用二班制，每班工作7小時，每年工作290天。25%包裝，75%散裝包裝——散裝——（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （t/h） （4）設(shè)備的選型：表213 3BHYW8型回轉(zhuǎn)式水泥包裝機主要技術(shù)指標型號規(guī)格BHYW8單袋重量50kg稱重精度單袋重量：50 kg供電電源AC 380V15%~+10%生產(chǎn)能力（t/h）120t/h（回轉(zhuǎn)速度為5r/min時）工作環(huán)境溫度：10~40℃相對濕度＜90%水泥含水量＜1%水泥包裝溫度＜120℃水泥密度~（5）生產(chǎn)能力的標定： 參考淮北相山水泥廠，標定該機的臺時產(chǎn)量為120t/h。（6）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。所以需要一機臺。（7）核算主機的年利用率 式中 ——主機的實際年利用率 ——預(yù)定的主機年利用率214主機平衡表主機名稱主機型號規(guī)格主機產(chǎn)量（t/h）主機臺數(shù)要求主機小時產(chǎn)量（t/h）車間生產(chǎn)能力（t/h）主機工作制度，實際年利用率錘式破碎機6001509600單段錘式破碎機TPC16161501110150立式磨MLS45313701336370雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機2φ113011503011930立式煤磨HRM2200M4013440水泥磨131402271240包裝機BHYW81201116120回轉(zhuǎn)窯7212083 物料的儲存和均化水泥是連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為了避免由于外部運輸?shù)牟痪?、設(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同等因素造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積的堵塞的現(xiàn)象，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡進行和水泥均衡出廠，以及滿足生產(chǎn)過程中如原、材料、燃料、半成品、成品等質(zhì)量控制的需要，水泥廠必須設(shè)置各種物料儲存庫（包括各種堆場、堆棚、儲庫、成品庫等）。這些物料的物理性狀有漿狀、粉狀、粒塊狀等。有些物料具有粘性或高含水率，有些物料具有較高的溫度，有些物料在儲存的同時還需要進行均化或預(yù)均化，在作物料儲存設(shè)計時必須予以考慮。 （一）物料的儲存期某物料的儲存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲存期。各種物料儲存期的確定，需要考慮到許多因素。物料儲存期的長短應(yīng)適當(dāng)，過長則會增加基建投資和經(jīng)營費用。過短將影響生產(chǎn)。確定物料儲存期的長短的主要因素如下：①物料供應(yīng)點離工廠的遠近及運輸方式。②物料成分波動情況。③地區(qū)氣候的影響程度。④均化工藝上的要求。⑤質(zhì)量檢驗的要求。 （二）儲存設(shè)施的選擇儲存設(shè)施的選擇主要取決于工廠的規(guī)模，工廠的機械化自動化的水平，投資的大小，物料性質(zhì)以及對環(huán)境保護的要求等。聯(lián)合堆棚——是一種多種塊、粒狀物料儲存，倒運的設(shè)施，各種原料、燃料、混合材料在儲庫內(nèi)分別堆放，物料之間用隔墻分隔。圓庫——常用于小塊狀、粒狀、粉狀物料的儲存，濕法生產(chǎn)水泥采用圓庫和料漿攪拌池儲存料漿和粘土漿。露天堆場——用于塊、粒狀物料的儲存，倒運的設(shè)施。此外，在確定物料儲存期時，尚需考慮生產(chǎn)工藝線的數(shù)目、工廠規(guī)模、物料用量的多少、工廠生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量控制的水平以及裝卸機械化程度等因素的影響。一般對水泥廠各種物料的儲存期規(guī)定見表31，表31 物料儲存期物料名稱庫內(nèi)儲存(d)露天儲存(d)合計(d)備注濕料干料石灰質(zhì)原料5～100～105～10石灰石外購取上限，自備礦山取下限。煤、礦渣視來源和運輸情況，一般取上限。熟料外運時，熟料的儲存期可適當(dāng)放寬。硅鋁質(zhì)原料10～150～310～15鐵質(zhì)原料20～3020～30煤5～1020～3025～40熟料—5～20—5～20石膏1～320～3520～35礦渣0~102～50～252～30生料—2～32～3水泥—7～147～14我國對水泥廠各種物料的最低儲存期的規(guī)定見表32，表32 水泥廠各種物料的最低儲存期（d）物料名稱大、中型水泥廠小型水泥廠物料名稱大、中型水泥廠小型水泥廠石灰石515石膏3020粘土107生料粉(漿)24燃料1010熟料57混合材料1010水泥77鐵粉1020計算中須用到的物料堆積密度和休止角見表33，表33 須用物料的密度和休止角物料名稱密度(t/m3)休止角物料名稱密度(t/m3)休止角生產(chǎn)用含水3%的砂巖37~40鐵礦石（粉）35煤27300mm以下的二水石膏40礦渣40350mm以下塊石灰石39粉磨后生料粉35回轉(zhuǎn)窯熟料33粉磨后硅酸鹽水泥33存放庫內(nèi)硅酸鹽水泥30 堆場和堆棚1）儲存量 2）庫的選型參考湖南海螺水泥有限公司預(yù)用φ90的石灰石均化庫，儲存能力為47000（t）。3）庫的數(shù)量 故選用一座。4）實際儲存期 砂巖堆場1）儲存量 2）占地面積 取 取L=90m，則占地面積 A=9016=1440（m2）3）實際儲量4）實際儲期 原煤堆場1）儲存量 2）占地面積 取 取L=156m，則占地面積 A=14540=6240（m2）3）實際儲量4）實際儲期 鐵粉堆棚1）儲存量 2）占地面積 取 取L=80m，則占地面積 A=1880=1440（m2）3）實際儲量4）實際儲期 石膏堆棚1）儲存量 2）占地面積 取 取L=34m，則占地面積 A=3420=680（m2）3）實際儲量4）實際儲期 庫的選擇水泥是連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為了避免由于外部運輸?shù)牟痪?，設(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同，以及由于其它因素造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積的堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡地進行和水泥均衡出廠，以及為了滿足生產(chǎn)過程中如原、材料、燃料、半成品、成品等。這些物料的物理性狀有漿狀、粉狀、粒塊狀等。有些物料具有粘性或高含水率，有些物料具有較高的溫度，有些物料在儲存的同時還需要進行均化或預(yù)均化，在作物料儲存設(shè)計時必須予以考慮。（一）物料的儲存期某物料的儲存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲存期。各種物料儲存期的確定，需要考慮到許多因素。物料儲存期的長短應(yīng)適當(dāng)，過長則會增加基建投資和經(jīng)營費用。過短將影響生產(chǎn)。確定物料儲存期的長短的主要因素如下：（1）物料供應(yīng)點離工廠的遠近及運輸方式。（2）物料成分波動情況。（3）地區(qū)氣候的影響程度。（4）均化工藝上的要求。（5）質(zhì)量檢驗的要求。（二）儲存設(shè)施的選擇儲存設(shè)施的選擇主要取決于工廠的規(guī)模，工廠的機械化自動化的水平，投資的大小，物料性質(zhì)以及對環(huán)境保護的要求等。聯(lián)合堆棚——是一種多種塊、粒狀物料儲存，倒運的設(shè)施，各種原料、燃料、混合材料在儲庫內(nèi)分別堆放，物料之間用隔墻分隔。圓庫——常用于小塊狀、粒狀、粉狀物料的儲存，濕法生產(chǎn)水泥采用圓庫和料漿攪拌池儲存料漿和粘土漿。露天堆場——用于塊、粒狀物料的儲存，倒運的設(shè)施。 石灰石調(diào)備庫1）要求儲存量 T—該物料的儲存期（d）2）庫的選型參考湖南11海螺水泥有限公司、淮北相山水泥廠，預(yù)用φ10，其儲存能力為1000（t）。3）庫的數(shù)量 故選用一座。4）實際儲期 砂巖庫1）要求儲存量 T—該物料的儲存期（h）2）庫的選型。表34 庫的規(guī)格和容量庫底直徑D(m)庫型式庫直筒高H(m)庫錐體高H(m)幾何容積(m3)有效容積(m3)平底庫14270240平底庫163703293）庫的數(shù)量 Q—儲存量（t） —該物料的容積密度（t/m3） v—庫的有效容積（m3） 砂巖= ，則取n=1（座）4）實際儲存量 Q=24